[发明专利]一种减少半钢炼钢转炉回硫的方法

权利要求书

1.一种减少半钢炼钢转炉回硫的方法，所述方法包括如下步骤：

采用顶底复吹转炉提钒法对含钒铁水进行提钒处理，包括：向转炉中加入18～45kg/t_Fe的冷却剂，并且将氧枪枪位设置在1.6m～2.2m处，以1.5～2.2Nm³/t·min的顶吹供氧强度对转炉进行吹氧4～6分钟，以0.10～0.35Nm³/t·min的流量对转炉进行底吹氮气，经提钒后得到半钢；

对半钢进行脱硫处理；

对脱硫处理后的半钢进行转炉炼钢。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述冷却剂包括生铁块、氧化铁皮、石英砂、废钒渣和废钢中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在所述对半钢进行脱硫处理中，采用KR脱硫法或喷吹脱硫法对半钢进行脱硫处理。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于在所述KR脱硫法中，以石灰和钝化镁粉为脱硫剂进行脱硫处理。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于在所述KR脱硫法中，加入10～25kg/t_Fe的脱硫剂，并且在搅拌头的搅拌速度为90～120r/min的条件下搅拌15～45min。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于在所述喷吹脱硫法中，以组分是石灰和钝化镁粉或以组分是钝化镁粉的脱硫剂进行脱硫处理。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于在所述喷吹脱硫法中，以40～45kg/min的速度喷吹260～1200s喷吹到重量为200～220t的半钢中进行脱硫。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于在所述喷吹脱硫法中，当使用组分是石灰和钝化镁粉的脱硫剂时，分三个阶段进行喷吹脱硫，第一阶段喷吹石灰，喷吹时间为10～30s，第二阶段喷吹重量比为4～6:1的石灰与钝化镁粉，喷吹时间为240～1140s，第三阶段喷吹石灰，喷吹时间为10～30s。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法还包括向脱硫处理后的半钢中加入脱硫渣调整剂以扒除脱硫渣，其中，脱硫渣调整剂按重量百分比计包括50%≤CaO≤80%、10%≤CaF₂≤18%、5%≤SiO₂≤10%、3%≤Na₂CO₃≤15%以及2%≤Al₂O₃≤8%。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在所述对脱硫处理后的半钢进行转炉炼钢中，向脱硫处理后的半钢中加入造渣剂进行造渣，其中，造渣剂包括加入量为10～15kg/t_钢的石英砂。