[发明专利]定尺挡板装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体应用于轧钢厂对中厚板长度进行定位剪切的定尺设备，具体而言涉及一种定尺挡板装置，特别是涉及一种中厚板定尺挡板装置。

背景技术

中厚板定尺挡板装置属于冶金行业板材制造过程中精整区剪切线上的一个关键工序装置，他能对中厚板材的长度进行定尺规范，使之达到符合成品板材的长度要求，配合定尺剪剪切定尺钢板。

定尺挡板设置在距离剪切点固定的位置处，定尺挡板挡住输送辊道上钢板的一端，剪切点开始剪切，得到固定长度的钢板。

现有的挡板装置主要包括定尺挡板。由于物料贴紧该定尺挡板时产生刚性冲击，因此往往会产生定尺偏差，物料的停止位置难以控制，影响物料的位置精度。

另外，现有的挡板装置中挡头的高度是固定不可调的，由于存在安装及制造累计误差，以及存在辊道盖板长期使用后变形现象，因此现场易发生挡头与辊道干涉、挡头与辊道盖板干涉现象；此外，挡头与辊道面之间的间距为4mm，而辊道盖板往往低于辊道面（例如10mm），所以挡头下底面与盖板之间的高度差将大于5mm（例如为14mm），而中厚板最薄钢板厚度为5mm，因此，当挡头位于辊道盖板上方时，易发生薄板穿钢现象。

发明内容

本发明提供一种定尺挡板装置，以解决物料的停止位置难以控制的问题。

为此，本发明提出一种定尺挡板装置，用于对板材定尺，所述定尺挡板装置包括：

气缸20、连杆22、支座24、摆轴21、以及挡头23；

所述气缸20，设置在定尺小车的车体16上；

支座24，连接在所述车体16上；

所述连杆22具有三个端部，分别为：连杆22的第一端、连杆22的第二端和连杆22的第三端，所述连杆22的第一端、第二端和第三端的连线形成三角形；

所述连杆22的第一端与所述气缸20铰接，所述连杆22的第二端通过摆轴21与所述支座24铰接；

挡头23，连接在所述连杆22的第三端上。

进一步地，所述挡头23的下底面加工成锯齿形状，所述挡头23的下底面与输送辊道的槽形辊交错布置。

进一步地，所述摆轴为偏心轴。

进一步地，所述挡头的运动轨迹的最低点位于摆轴的正下方，所述摆轴的偏心量d为5mm。

进一步地，所述气缸20连接储气罐。

进一步地，槽形辊包括：凸出部和位于所述凸出部之间的凹槽，所述挡头的底部具有包容所述凸出部的配合槽。

进一步地，所述挡头的下底面与所述凹槽的底面之间的高度差t为2～4mm。

进一步地，所述凹槽为矩形开口槽。

进一步地，所述凹槽的深度为25mm。

进一步地，所述配合槽的深度为25mm，所述输送辊道的槽形辊之间覆盖有盖板，所述盖板的顶面比所述槽形辊圆周的最高点低25mm，所述板材为中厚板，所述板材的厚度为5～50mm。

本发明有效利用气缸的缓冲特性，使钢板最终停止在理想的定尺位置，从而克服了定尺机构的挡板受冲击时有较大摆动、定尺精度低的缺点。另外，挡头设计为高度可调，挡头与输送辊道的槽形辊交错布置，此结构解决了现场频繁发生的挡头与辊道干涉、挡头与辊道盖板干涉及薄板穿钢现象。

附图说明

图1为根据本发明实施例的定尺挡板装置的结构示意图，其中示出了钢板接近挡头之前的状态；

图2为根据本发明实施例的定尺挡板装置的结构示意图，其中示出了钢板贴紧挡头时的状态；

图3为本发明实施例的定尺挡板装置的结构示意图，其中示出了钢板被定尺剪切后即将运送离开的状态；

图4为本发明实施例的挡头与辊道交错布置的结构示意图；

图5为根据本发明实施例的挡头位于辊道盖板上方时的结构示意图。

附图标号说明：

16-车体；20-气缸；21-摆轴；22-连杆；23-挡头；24-支座；26-气缸支架29销轴230挡头的下底面235配合槽40槽形辊400槽形辊的凸出部405槽形辊的凹槽430凹槽的底面50盖板60钢板70钢板的运行方向

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。

如图1和图2、图3所示，根据本发明实施例的定尺挡板装置包括：气缸20、连杆22、支座24、摆轴21、以及挡头23；