[发明专利]一种木材防腐胶黏剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材防腐胶黏剂制备方法，具体地说，涉及一种利用酚醛树脂胶黏剂制备木材防腐胶黏剂的方法。

背景技术

酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂的统称。它是工业化最早(1910年，德国Bakelite)的合成高分子材料。在近一个世纪的时间里，被用于诸多产业领域，现在仍是重要的合成高分子材料。在木材加工领域中酚醛树脂是使用广泛的主要胶种之一，其用量仅次于脲醛树脂。尤其是在生产耐水、耐候性木制品方面酚醛树脂具有特殊的意义。

酚醛树脂胶粘剂具有耐热性好、粘接强度高、耐老化性能好及电绝缘性优良，且价廉易用等特点，因此得到了较为广泛的应用。

酚醛树脂胶黏剂极性大、粘接力强；刚性大、耐热性高；耐老化性好；耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌；本身易于改性，也能对其他胶粘剂进行改性。

但酚醛树脂胶黏剂颜色较深、有一定的脆性、易龟裂，特别是水溶性酚醛树脂与脲醛树脂相比固化时间较长、固化温度高，对单板含水率要求严格。

为了克服这种现象，发明人耗时30多年，在成千上万次试验基础上，全面分析《酚醛树脂组合物》（申请号：01802336.3）、《一种有机酯硬化碱性酚醛树脂及其制备方法》（申请号：01127451.4）、《一种水溶液法制备线型双酚A酚醛树脂的方法》（申请号：02139389.3）等867项发明专利的基础上，本发明申请人创新木材防腐胶黏剂，为提高酚醛树脂胶黏剂性能提供技术支撑。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种易于实现、操作方便、生产成本低的木材防腐胶黏剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的木材防腐胶黏剂的制备方法，由以下步骤组成：（1）将酚醛树脂胶黏剂升温至45℃～65℃，添加氢氧化钠溶液将其PH值调整到7.2～7.8，再加入桐油和环氧树脂，反应20min～30min，然后冷却至室温，得到胶黏剂粗液，其中桐油加入量为酚醛树脂胶黏剂的3％～9％，环氧树脂加入量为酚醛树脂胶黏剂的1％～3％，（2）按照质量比m_{胶黏剂粗液}:m_甲基铜=100:0.5～1.5，将胶黏剂粗液和甲基铜进行均匀混合，在室温、压力0.03MPa～0.09MPa下将溶剂挥发完毕，然后再粉碎至40目～80目胶粉。其中氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为0.4％～0.6％。

采用上述技术方案的木材防腐胶黏剂的制备方法，易于实现，操作方便，生产成本低，采用桐油进一步提高酚醛树脂防腐性能，采用环氧树脂进一步提高酚醛树脂胶合强度，从而改善酚醛树脂胶黏剂性能，对构建和谐社会具有重要意义。该发明将能产生显著的经济与社会效益，具有很好的推广价值。

本发明是一种易于实现、操作方便、生产成本低的木材防腐胶黏剂的制备方法。

具体实施方式

通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。

实施例1：

木材防腐胶黏剂的制备方法，由以下步骤组成：（1）将酚醛树脂胶黏剂升温至45℃，添加氢氧化钠溶液将其PH值调整到7.2，再加入桐油和环氧树脂，反应30min，然后冷却至室温，得到胶黏剂粗液，其中桐油加入量为酚醛树脂胶黏剂的3％，环氧树脂加入量为酚醛树脂胶黏剂的3％，氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为0.4％；（2）按照质量比m_{胶黏剂粗液}:m_甲基铜=100:0.5，将胶黏剂粗液和甲基铜进行均匀混合，在室温、压力0.03MPa下将溶剂挥发完毕，然后再粉碎至40目胶粉，即得木材防腐胶黏剂，其中甲基铜纯度大于98％。

实施例2：

木材防腐胶黏剂的制备方法，由以下步骤组成：（1）将酚醛树脂胶黏剂升温至50℃，添加氢氧化钠溶液将其PH值调整到7.4，再加入桐油和环氧树脂，反应28，然后冷却至室温，得到胶黏剂粗液，其中桐油加入量为酚醛树脂胶黏剂的5％，环氧树脂加入量为酚醛树脂胶黏剂的2％，氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为0.5％；（2）按照质量比m_{胶黏剂粗液}:m_甲基铜=100:0.8，将胶黏剂粗液和甲基铜进行均匀混合，在室温、压力0.05MPa下将溶剂挥发完毕，然后再粉碎至60目胶粉，即得木材防腐胶黏剂，其中甲基铜纯度大于98％。

实施例3：