[发明专利]软板测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及软板测试技术领域，尤其涉及一种软板测试装置。

背景技术

在消费类电子组装生产线上，软板测试是自动化程度最为薄弱的一个环节，测试都是由操作员手工来完成的或者根本不进行测试，如果我们去观察一条生产线，我们可以看到占用操作员最多的工位往往是测试工位。

软板测试自动化程度不高的原因，主要包括：

1) 测试定位精度很高，有些软板测试定位精度非常高，设备完成困难很大。相对来说作业员柔性很强，可以很好适应测试定位需求。

2) 产品生产周期很短，导致设备投入回报周期太短，难以用高精密、全自动的方案来实现测试自动化。

3) 批量大，设备单位时间产出要求很高，设备的产能与稳定性要求很高。

由于上述的三个主要原因，一条生产线需要很多员工和测试治具来保证产量，但如果用单机来测试，投资成本很高，而且车间单位面积产出也会非常小。

发明内容

本发明的目的是提供一种软板测试装置，以解决消费类电子组装线上软板测试自动化程度低，效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，软板测试装置，包括：测试治具，所述测试治具包括下座和上测试头，所述下座固定安装在机架上，所述上测试头连接有测试头平移装置和测试头升降装置，所述下座上设有测试治具下模，所述上测试头包括上模安装板和测试治具上模，所述测试治具上模安装在所述上模安装板下方，所述测试治具上模上设有上测试模组，所述测试治具下模上设有下测试模组，所述测试治具上模上安装有与所述上测试模组相连的测试探针，所述测试治具下模上安装有可与所述测试探针插接的测试探针座，所述测试探针座与所述下测试模组相连接，所述上测试模组上设有用于与软板上针点相连接的测试针点，所述测试治具下模上设有软板定位装置。

具体的，所述测试治具上模上设有定位销，所述测试治具下模上设有与所述定位销配合的定位孔。

具体的，所述上模安装板的表面设有连接所述测试治具上模的支撑柱。

具体的，所述测试头平移装置包括测试头平移气缸，所述测试头升降装置包括测试头升降气缸。

具体的，所述软板定位装置包括围成软板外轮廓形的多个定位钉。

本发明实施例提供的一种软板测试装置，具有柔性强的优点，一定尺寸和测试精度范围内的软板，均可完成测试作业，换线仅需要制作相应的测试治具；而且自动化程度高、产能强，可以最大化节省人工。实现了测试的自动化，节省了测试占用厂房面积和人工劳动力，避免测试过程中人工干预的不确定性，提高了产品质量，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例中软板自动测试设备的外部结构示意图；

图2是本发明实施例中软板自动测试设备的内部结构示意图；

图3是本发明实施例中供料装置的结构示意图；

图4是本发明实施例中软板测试装置和上下料装置的结构示意图；

图5是本发明实施例中出料装置的结构示意图；

图6是本发明实施例中周转托盘回转装置的结构示意图；

图7是本发明实施例中测试治具的上测试头的结构示意图；

图8是本发明实施例中测试治具的下座和测试治具下模的结构示意图；

图9是本发明实施例中测试治具的结构示意图。

具体实施方式

现有消费类电子组装线上软板测试自动化程度低，效率低的问题。本发明实施例提供一种软板测试装置。

软板测试装置作为软板自动测试设备的重要组成部分，对上下料装置从周转托盘回转装置8输送的软板进行测试，自动化程度高、产能强，可以最大化节省人工，为了更好的对软板测试装置的结构和功能进行说明，现在结合软板自动测试设备进行详细介绍。

如图1和图2所示，软板自动测试设备，包括：

机架1；

多个周转托盘2；

供料装置3，将待测软板放置在所述周转托盘2上；

软板测试装置5，进行软板检测；

出料装置6，对测试完成的软板进行收集；

周转托盘回转装置8，安装在所述机架1上，设在所述供料装置3、软板测试装置5和所述出料装置6之间，使得所述周转托盘2在所述供料装置3、软板测试装置5和所述出料装置6之间回转；