[发明专利]半导体器件的制造方法在审
| 申请号: | 201310739719.2 | 申请日: | 2013-12-27 |
| 公开(公告)号: | CN104752321A | 公开(公告)日: | 2015-07-01 |
| 发明(设计)人: | 林静;禹国宾 | 申请(专利权)人: | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 |
| 主分类号: | H01L21/768 | 分类号: | H01L21/768 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 骆苏华 |
| 地址: | 201203 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 半导体器件 制造 方法 | ||
1.一种半导体器件的制造方法,其特征在于,包括:
提供基底;
在所述基底表面形成图形化的掩膜层,所述图形化的掩膜层具有开口;
以所述图形化的掩膜层为掩膜,沿所述开口刻蚀基底,在所述基底内形成沟槽;
采用选择性外延工艺形成覆盖所述沟槽侧壁的牺牲层,且刻蚀工艺对所述牺牲层的刻蚀速率大于对基底的刻蚀速率;
去除所述图形化的掩膜层;
填充所述沟槽形成与牺牲层表面齐平的金属层;
在形成所述金属层后,去除所述牺牲层形成空气间隙。
2.根据权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述牺牲层的材料为锗、锗化硅或碳化硅。
3.根据权利要求2所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述牺牲层的材料为锗化硅时,牺牲层的材料中硅和锗的原子比例为1:9至9:1。
4.根据权利要求3所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述牺牲层的材料为锗化硅时,所述选择性外延工艺的工艺参数为:反应气体包括硅源气体、锗源气体、H2和HCl,其中,硅源气体为SiH4、SiH2Cl2或Si2H6,锗源气体为GeH4,硅源气体流量为1sccm至1000sccm,锗源气体流量为1sccm至1000sccm,HCl流量为1sccm至1000sccm,H2流量为100sccm至10000sccm,反应腔室压强为0.01托至50托,腔室温度为500度至850度。
5.根据权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,采用湿法刻蚀工艺去除所述牺牲层。
6.根据权利要求5所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述湿法刻蚀工艺的刻蚀液体为氢氟酸溶液为氢溴酸溶液。
7.根据权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述图形化的掩膜层的材料为氮化硅。
8.根据权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,在形成所述牺牲层之后,去除所述图形化的掩膜层。
9.根据权利要求8所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,采用湿法刻蚀工艺去除所述图形化的掩膜层。
10.根据权利要求9所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述湿法刻蚀工艺的刻蚀液体为磷酸溶液。
11.根据权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,采用干法刻蚀工艺形成所述沟槽。
12.根据权利要求11所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述干法刻蚀工艺为反应离子刻蚀,所述反应离子刻蚀工艺的工艺参数为:刻蚀气体包括SF6、CF4和CHF3,其中,SF6流量为10sccm至50sccm,CF4流量为50sccm至200sccm,CHF3流量为10sccm至100sccm,刻蚀腔室偏压为0V至300V,刻蚀腔室压强为10毫托至150毫托。
13.根据权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述金属层的材料为钨、铜、铝、银、铂或它们的合金。
14.根据权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述基底的材料为硅、锗、锗化硅、碳化硅和砷化镓。
15.根据权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述基底内形成有半导体器件。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
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