[发明专利]一种适合于制造水晶钻的加成型模具胶及其制备方法有效
申请号: | 201310738370.0 | 申请日: | 2013-12-26 |
公开(公告)号: | CN103740114A | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 王细平 | 申请(专利权)人: | 惠州市永卓科技有限公司 |
主分类号: | C08L83/07 | 分类号: | C08L83/07;C08L83/04 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 蒋剑明 |
地址: | 516006 广东省惠州市仲*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适合于 制造 水晶 成型 模具 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及水晶钻技术领域,尤其涉及水晶钻制造所用模具胶技术,具体涉及一种专门适合于制造水晶钻的加成型模具胶及其制备方法。
背景技术
目前,水晶钻常用的模具胶为加成型模具硅胶,因为加成型模具硅胶具有透明性高、脱模性好等优点,可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷,而且与缩合型模具胶相比,加成型模具胶尺寸稳定性更好,线收缩率小于0.1%,耐热可达250℃以上,在密封环境中加热不还原。
但是,本发明人在研究中发现,现有的用于制作水晶钻的加成型模具胶,其使用寿命短,因为在高温下,模具胶会与产品(如环氧树脂等)发生反应,因此影响了模具胶的使用寿命,导致现有模具胶的翻模次数仅有20次左右。
水晶钻的市场非常大,因此,针对水晶钻的生产吗,研发高性能的模具胶,尤其是研发不但性能好,而且使用寿命长的模具胶具有很高的经济价值。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足,提供一种专门用于制造水晶钻的,具有使用寿命长、拉伸性能高、撕裂强度高和硬度高的加成型模具胶。
本发明的另一个目的是提供上述加成型模具胶的制备方法。
本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的:
一种适合于制造水晶钻的加成型模具胶,其原料配方是由如下重量份数的各组份组成的:
上述组份A为本发明原料配方中的基料,其结构式如通式(Ⅰ)所示:
上述式(Ⅰ)中,m=1000,n=10。
上述组份B在本发明原料配方中起到交联剂的作用,本发明人通过研究发现,针对本发明组份A的结构和性能特点,组份B采用两种交联剂组合的形式能够起到最好的实验效果;组份B是由具有通式(Ⅱ)和通式(Ⅲ)的两种物质组合而成:
上述式(Ⅱ)中,a=10~15。
上述式(Ⅲ)中,b=5~10,c=10~15。
上述组份B中,通式(Ⅱ)化合物和通式(Ⅲ)化合物的重量比为1:1。
上述催化剂采用任何一种市售的铂金催化剂均可实现本发明;优选卡斯特铂金催化剂【化学名称为铂(O)二乙烯基四甲基二硅氧烷溶液】,铂金含量为3000pmm;因为本发明人通过对多种铂金催化剂进行类别实验后发现,卡斯特铂金催化剂的活性最高,且与本发明的组分A和组分B的相容性最好。
本发明配方中的组份A、组份B和催化剂在混合过程中就会发生固化反应,导致最终产品就很难得到所需的形状和性状,且固化不均匀,因此,在固化温度未达到前,必须通过加入抑制剂来抑制室温下固化反应的发生,上述配方中抑制剂1就是起到这种抑制作用的,抑制剂1能够与铂金催化剂生成一定形式的络合体从而实现抑制作用;本发明人针对本发明配方的特点,对多种可选择的抑制剂进行优化,最终抑制剂1选择采用炔醇类抑制剂,因为炔醇类抑制剂是一类可挥发性的抑制剂,在本发明的固化温度下,能够很好地挥发掉,从而固化反应进行,而抑制剂本身不会对产品最终性能造成影响;本发明抑制剂1采用市售的任何一种炔醇类抑制剂均可实现本发明,优选1-丁炔-3-醇、1-己炔-3-醇或2-丙炔-1-醇。
针对现有水晶钻用模具胶使用寿命短的问题,本发明人通过研究发现,主要是因为模具胶会与产品(如环氧树脂等)发生反应,从而影响了模具胶的使用寿命,因此,本发明人考虑通过添加一种抑制剂来抑制胶体与产品(如环氧树脂等)表面反应,从而实现模具胶使用寿命的延长;为了既能实现模具胶使用寿命的延长,又不会影响模具胶的最终性能,发明人通过研究后,得到一种抑制剂,也就是本发明配方中的抑制剂2,该抑制剂2不但能够有效实现模具使用寿命的延长,其可使得模具胶的翻模次数达到35~50次,而且不会影响模具胶的最终性能,该抑制剂2的结构式如通式(Ⅳ)所示:
上述式(Ⅳ)中,w=12~15。
上述抑制剂2因为取代基含有苯基,所以不但对组份A和组份B的相容性好,而且可以提高整个胶体的耐高温性和热稳定性,可有效地抑制胶体与产品(如环氧树脂等)表面反应。
本发明还提供上述一种适合于制造水晶钻的加成型模具胶的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
按照上述配方,将组分A、组分B、催化剂、抑制剂1和抑制剂2先混合搅拌均匀,再抽真空脱泡后浇灌,然后进行固化处理,则制备得到所需加成型模具胶。
上述制备方法中,抽真空脱泡采用的真空度为-0.095Mpa。
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