[发明专利]医用采血管组装的导料装置

说明书

技术领域

本发明属于医疗器械生产设备技术领域，涉及一种工件的输送，特别是一种医用采血管组装的导料装置。

背景技术

真空采血管是一种真空负压的采血管；常见的真空采血管有9个种类，其区别在于采血管内壁喷涂的添加剂及采血作用不同，可根据帽子的颜色不同来进行区分。关于真空采血管的结构相关文献较多，如中国专利文献记载的真空采血管[CN103142239A]，包括采血试管和用于密封采血试管的开口的胶塞及管盖。

之前，在真空采血管生产行业中仅能采用人工单只组装，显然存在着一致性较差，组装效率低，不适应量产需求，且手工组装洁净度低，易滋生大量细菌，影响产品质量。

为了解决上述技术问题，人们针对不同的工序提出了对应地自动化加工装置，如中国专利文献记载的工位架自动装管装置[CN203033433U]，包括支架、料斗、试管槽板、滑斗和试管工位架，支架一侧设有滑斗，试管槽板设在料斗出口处，且可左右移动，试管槽板前端设有试管推出机构，后侧对准滑斗进口，滑斗底部开口对准试管工位架。当试管工位架移动到相应位置后，试管推出机构将真空采血管从试管槽板中推入滑斗，真空采血管利用重力掉入试管工位架内。上述工位架自动装管装置虽然从理论上实现自动地将采血管装入工位架内，但是并没有给出适合实际生产需求的滑斗。目前，市场上也没有适合自动组装医用采血管的滑斗。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能适合实际生产需求的医用采血管组装的导料装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：本医用采血管组装的导料装置，其特征在于，本导料装置包括导料座和具有导料槽的导料组件，所述导料座上开有若干条竖直设置的导料孔；所述导料槽的数量与导料孔的数量相同，且导料槽的下端口与导料孔的上端口一一对应地相连通。

医用采血管从导料槽的上端口处落入，医用采血管在自身重力作用下沿着导料槽向下滑落，直至落入导料孔内，导料孔用于保证落出的采血管均呈竖直状态，进而保证能精确地落入载具的载料孔内。

在上述的医用采血管组装的导料装置中，所述导料槽具有竖直设置的限位面；所述导料槽的底面为圆弧面。具有来说，导料槽通过以下结构形成。在上述的医用采血管组装的导料装置中，所述导料组件包括导料模、隔板和导向板；导料模和导向板分别位于导料孔的两侧；所述导料模具有与导料槽底面相对应的导向面；隔板与导料模固定连接，相邻两块隔板之间具有与导料槽宽度相同的间隙。相邻两块隔板形成一能使采血管通过的间隙，导料模的导向面位于上述间隙内，由此采血管沿着隔板侧面和导向面滑落；导向板用于限制采血管滑落过程的一个自由度，即将采血管导入导料孔内。

在上述的医用采血管组装的导料装置中，所述导料模的数量与导料槽的数量相同，两相邻的隔板之间设有一块导料模。通过控制导料模的厚度便能控制导料槽的宽度；在实际生产中更容易掌控导料槽的宽度与采血管管径之间的关系。

在上述的医用采血管组装的导料装置中，所述导料组件还包括若干根螺栓，螺栓穿过所有隔板与所有导料模并连接有螺母。根据实际生产情况，可灵活地调整隔板和导料模的数量或导料模的厚度等；该固定方式还具有装配简单，使零部件加工更容易，成本更低的优点。

在上述的医用采血管组装的导料装置中，所述导料槽具有两个为圆弧面的底面，两个底面相对于竖直面对称设置。具有来说，导料槽通过以下结构形成。在上述的医用采血管组装的导料装置中，所述导料组件包括隔板和两组导料模；两组导料模分别位于导料孔的两侧；导料模具有与导料槽底面相对应的导向面；隔板与两组导料模均固定连接，相邻两块隔板之间具有与导料槽宽度相同的间隙。导料槽从顶部向下逐渐缩小直至仅供一根采血管通过；由此该导料组件适合依次交叉进料，提高进料速度。

在上述的医用采血管组装的导料装置中，所述导料座上固定有与导料孔数量相同且与导料孔一一对应设置的传感器。传感器用于检测导料孔内是否具有采血管以及采血管上是否贴设有标签。

在上述的医用采血管组装的导料装置中，所述传感器为接近传感器或反射传感器。

在上述的医用采血管组装的导料装置中，所述导料座下方设有挡板，所述挡板和导料座之间设有能使挡板位于导料孔下端口处或从导料孔下端口处移除的驱动源。采用挡板将导料孔下端口遮挡，用于限制采血管下落，即能使传感器检测采血管对应的状态更准确，又能使当载具移动过程状态时采血管在导料孔内等候，进而提高装载效率。