[发明专利]一种利用电厂锅炉浓水发酵生产黄原胶的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及黄原胶生产技术领域，特别是涉及一种利用电厂锅炉浓水发酵生产黄原胶的工艺。 

背景技术

黄原胶是野油菜黄单胞杆菌以碳水化合物如玉米淀粉等为主要原料，经发酵生产的一种用途广泛的微生物胞外多糖。具有高效增稠作用，独特的流变性；良好的耐热、耐盐以及耐酸碱的稳定性；并与其它多种亲水胶体，如淀粉、刺槐豆胶、瓜尔豆胶等，具有协同增效作用。作为一种高效的增稠剂和稳定剂，黄原胶以其独特性能广泛应用于酱料调味品、汤料、饮料等食品行业及石油、日化、纺织、印染等行业中。黄原胶生产过程中需要消耗大量蒸汽，主要在发酵环节培养基消毒和蒸馏环节酒精回收过程中，能源消耗量比较大，能源成本占总成本的比例较大，因此黄原胶生产企业一般都配备自己的动力车间，生产所需蒸汽由电厂工业锅炉用去离子水制得。选择能源丰富的地区对降低黄原胶的生产成本，提高市场竞争力具有重要意义，然而有些地区的地理缺陷是水资源匮乏，因此，如何充分的利用有限的水资源，不仅是保证公司连续正常生产的需要，而且也符合国家节能减排政策。

生产所需原水采用当地自来水或地下水，水的硬度较大，其中的钙镁离子含量较高，水的总可溶性固形物可达600ppm。原水经反渗透技术处理之后约有75%的去离子水作为锅炉补给水用于产生蒸汽，剩余25-30%的经过浓缩的高离子含量的浓水由于硬度、重碳酸盐和硫酸盐等离子含量较高，影响其回收利用，基本作为废水排放，少量作为循环冷却水和消防用水使用，造成水资源浪费，同时给环保车间带来一定压力。这不仅造成水资源的浪费，也给环保处理带来一定的压力。因此考虑能否把电厂排出的这部分浓水进行二次利用。目前，黄原胶生产所用配料水都是一次水，生产工艺流程如说明书附图图1所示，尚没有相关的技术和文献将反渗透浓水用作发酵配料用水。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种利用电厂锅炉浓水发酵生产黄原胶的工艺。本发明不需要增加设备除去浓水中的离子，以适当比例直接添加用于黄原胶发酵培养基配料，降低了浓水处理成本和排放量，节约了水资源。本发明通过将锅炉浓水回收利用作为黄原胶发酵用水，生产出合格的黄原胶产品，不仅节约了黄原胶生产中的用水量，同时减少了污水排放，减轻了环保压力，降低了黄原胶的生产成本，实现了节能降耗。

原水采用当地自来水或地下水，原水经反渗透处理后作为补给水供给电厂锅炉，剩余硬度、重碳酸盐和硫酸盐等离子含量较高的为电厂锅炉浓水。

本发明所述一次水为自来水或地下水经杀菌消毒后制得。

本发明的一种利用电厂锅炉浓水发酵生产黄原胶的工艺技术方案为，发酵培养基用水包括一次水和电厂锅炉浓水。

发酵培养基包括：水和营养成分；其中，水包括按重量比的60-90%的一次水和10-40%的电厂锅炉浓水；营养成分包括4.5-5.0%玉米淀粉、0.3-0.4%的大豆蛋白，配置好的培养基经消毒、发酵、提取、烘干、粉碎、包装得成品。

优选的，发酵培养基用水中含有质量百分比为20%的电厂锅炉浓水。

发酵培养基包括：水和营养成分；其中，水包括按重量比的0-80%的一次水和20-100%的电厂锅炉浓水；营养成分包括4.5-5.0%玉米淀粉、0.3-0.4%的大豆蛋白，配置好的培养基经消毒、发酵、提取、烘干、粉碎、包装得成品；其中电厂锅炉浓水采用化学絮凝剂处理后用于发酵培养基配制。

化学絮凝剂为0.2%的EDTA或0.3%的三聚磷酸钠。

电厂锅炉浓水中，溶解性总固体为1800mg/L，是一次水的接近3倍，钙离子含量180-240mg/L,约为一次水的1.5-2倍,镁离子含量70-90 mg/L，约为一次水的3倍，，总硬度800-1000mg/L(以CaCO3计),约为一次水的2倍。

本发明的有益效果为：本发明不需要增加设备除去浓水中的离子，以适当比例直接添加用于黄原胶发酵培养基配料，降低了浓水处理成本和排放量，节约了水资源。本发明通过将锅炉浓水回收利用作为黄原胶发酵用水，生产出合格的黄原胶产品，不仅节约了黄原胶生产中的用水量，同时减少了污水排放，减轻了环保压力，降低了黄原胶的生产成本，实现了节能降耗。产品得率比普通黄原胶生产工艺最高可提高13%，产品质量指标符合黄原胶国标GB13886-2007。