[发明专利]一种生产线工件转工序输送装置

说明书

技术领域

本发明属于工业生产中的工件转运的技术领域。更具体地说，本发明涉及一种生产线工件转工序输送装置。

背景技术

汽车仪表板横梁的主要结构为在一根管子上，焊接端板、中支撑、转向管柱支架及其它支架零件，其特点是将各种冲压零件（约20～35个），通过焊接工艺，将其连接成一个整体，形成一个总成零件。其焊接生产线，一般根据横梁结构不同，分为4～6序焊接生产，焊接过程是将先将左右端板、主管梁焊接，形成仪表板横梁主体，再经过其它工序，将其它连接件焊上。各工序间工序的转序，用手推车或架子转序。

现有横梁焊接转序，是将横梁放在架子上，由操作工推送到下一工序，横梁是放置在架子上，同时存在多件放在一个架子上的状况。

上述现有技术的缺点是：

由于横梁各序焊接后，结构较大，且上面的零件为冲压薄板零件，在转序过程中，用推车或架子转运，运送过程需人力推送，同时还存在零件之间的磕碰变形。需人为推送，增加了操作工的劳动强度，磕碰变形降低了产品质量。

由于是人为放置，横梁上的零件会产生磕碰变形；各工序距离一般在5米左右，需要操作者推送到下一工序，增加了操作者的劳动强度。

发明内容

本发明提供一种生产线工件转工序输送装置，其目的是提高工件在工序间的转运时间，降低转运操作的劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的生产线工件转工序输送装置，所述的输送装置设有滑杆，在所述的滑杆的第一端设有滑杆支点立柱，所述滑杆的该端部与滑杆支点立柱通过滑杆摆动支点铰接连接；所述的滑杆的第二端设有平衡器立柱，所述的滑杆支点立柱和平衡器立柱均竖直地固定在地面上；所述的平衡器立柱的上端设有平衡器，所述的平衡器通过吊绳与滑杆的第二端的端部连接；所述的滑杆上设有滑车。

所述的滑车通过滚轮在所述的滑杆的导轨上运动。

所述的滑杆上设有上挡块和下挡块；所述的上挡块设在滑杆上靠近滑杆支点立柱的位置；所述的下挡块设在滑杆上靠近平衡器立柱的位置。

在所述的平衡器立柱上设置滑杆上限位块和滑杆下限位块；如果所述的滑杆处于水平位置，所述的滑杆上限位块设置在滑杆端部的上方，所述的滑杆下限位块设置在滑杆端部的下方。

所述的平衡器的吊绳，通过弹性卷绕器的弹力卷绕在平衡器中。

本发明采用上述技术方案，实现工件的自动输送，不需要动力源，就能实现工件的转工序流动；在滑车带着工件运动过程中，是靠工件的自重产生的下滑力及初始推力的惯性作用，驱动滑车将工件运送到下工序位置，无需操作者在工序件来回走动，减轻了操作者的劳动强度，减少操作工的辅助操作时间；同时，工件是挂在滑车上流动，又是单件转序，避免了零件由于搬运造成的磕碰变形，提高产品质量。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、平衡器，2、下挡块，3、滑杆，4、滑车，5、上挡块，6、滑杆摆动支点，7、滑杆支点立柱，8、仪表板横梁，9、平衡器立柱，10、滑杆上限位块，11、滑杆下限位块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

具体地，本发明属于机械制造工艺及装备的技术领域，涉及汽车零部件的焊接生产线中工序件转序流动，或者更具体的说，是一种汽车仪表板焊接生产线转序输送装置。

如图1所示本发明的结构，为一种生产线工件转工序输送装置。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高工件在工序间的转运时间，降低转运操作的劳动强度的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明的生产线工件转工序输送装置，所述的输送装置设有滑杆3，在所述的滑杆3的第一端设有滑杆支点立柱7，所述滑杆3的该端部与滑杆支点立柱7通过滑杆摆动支点6铰接连接；所述的滑杆3的第二端设有平衡器立柱9，所述的滑杆支点立柱7和平衡器立柱9均竖直地固定在地面上；所述的平衡器立柱9的上端设有平衡器1，所述的平衡器1通过吊绳与滑杆3的第二端的端部连接；所述的滑杆3上设有滑车4。

滑杆支点立柱7、平衡器立柱9为支撑构件，相对位置取决于工序间的距离（一般5m左右），两个立柱用地脚螺栓与地面固定连接。