[发明专利]一种专用于双向拉伸太阳能背板聚酯薄膜的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于薄膜加工技术领域，具体涉及一种专用于双向拉伸太阳能背板聚酯薄膜的加工工艺。

技术背景

太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、 耐老化性。一般具有三层结构，外层保护层 PVDF 具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为 PET 聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层 PVDF 和 EVA 具有良好的粘接性能。

双向拉伸聚酯薄膜，是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片二氧化钛含量为0.1%，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛）。双向拉伸聚酯薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度高，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120℃下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；双向拉伸聚酯薄膜还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。

由于双向拉伸聚酯薄膜可广泛应用于太阳能背板复合关键材料，主要用在太阳能电池行业上，由于现在该类产品主要靠进口，在国内具有广阔的市场空间。

双向拉伸太阳能背板聚脂薄膜的加工工艺，要求高精度的混料设备及供料混料的连续性，当出现供料中断时要及时隔离报废期间生产的产品；双螺杆挤出机工艺，其低降解和塑化特性符合高透亮膜的塑化要求；铸片工艺，是控制熔体结晶度的关键工艺；纵向拉伸工艺，是调整制品纵向性能的关键工艺；横向拉伸工艺，是调整制品横向性能的关键工艺；牵引定型切边工艺，是稳定制品外观性能的关键工艺；在线检测工艺，是检测产品厚度偏差的关键工艺；在线分切收卷工艺，是控制产品成卷质量的关键工艺；检验包装入库工艺，是决定产品最终质量的关键工艺。如何设置一个全面高效科学的工艺，使双向拉伸薄膜符合太阳能背板用途的要求，具有重要意义。

发明内容：

为了使双向拉伸薄膜符合太阳能背板用途的要求，本发明的提供一种专用于双向拉伸太阳能背板聚酯薄膜的加工工艺，能增加双向拉伸太阳能背板聚脂薄膜的绝缘性能、耐水解性能和水透率及耐老化性能。

本发明采取的技术方案如下：

一种专用于双向拉伸太阳能背板聚酯薄膜的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺包括如下步骤：

（1）配料混料：按照重量比为3：6-7取太阳能膜专用母料和聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料，投入配料罐经过自重式静态混合器混合； 

（2）挤出塑化：将上述混合后的物料，通过双螺杆挤出机熔融塑化，挤出温度设定为预热段250℃，输送段263℃，均化段270℃，熔体管263℃，模头263℃，达到工艺温度后稳定1h，开始排料；

（3）流延铸片：上述出料合格后，把静电附膜丝电压设在12KV，速度设在15转，控制第一冷鼓铸片温度25℃，第2冷鼓工艺铸片温度50℃，把挤出的熔体铸成规格的片材；

（4）纵向拉伸：设定纵向拉伸各区温度，把快慢区速比升到3.0倍，辅助加热设定到35%，纵拉入口张力设定到180n，把铸片后的厚片纵向拉伸到指定要求；

（5）横向拉伸：设定横向拉伸各区温度，把横拉张力设定到2650mm，横拉轨道宽度：预热995mm，拉伸1680mm，定型3200mm，横拉出口水温设定的20℃，把纵向拉伸后的厚片横向拉伸到指定要求；

（6）牵引定型：将牵引张力调到1800n，收卷张力调到680n，收卷速度调到35%，把横拉出来的片材冷却，把牵引两边废边切除，定型；

（7）在线检测：启动测厚仪在线监控片材厚薄均匀度；

（8）分切收卷：把定型后的片材分切收卷，取样检测各项质量性能，评定等级后包装入库。

上述步骤（4）中的把纵向拉伸各区温度设定为：预热区75℃，拉伸区82℃，定型区20℃，冷却区20℃。

上述步骤（5）中的横向拉伸各区温度是：预热区115℃，拉伸区130℃，定型区220℃，冷却区50℃。

上述各项工艺的实施方法通过电加热挤出塑化，油加热纵向拉伸辊，油加热横拉烘箱，结合水冷却系统，空气压缩系统，PLC控制系统完成。

本发明的有益效果为：