[发明专利]一种用于加工轴流泵叶轮体叶片孔的工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴流泵叶轮体，具体涉及一种用于加工轴流泵叶轮体叶片孔的工装。

背景技术

轴流泵叶轮体通常为铸铁件，铸造后需进行机械加工。叶轮体上叶片安装孔（一般为三孔、四孔或五孔）均布于圆柱面外沿，各安装孔分别有不同的回转中心，而不是同一个回转中心，这种结构特点决定了其不可以在车床上直接进行车削加工，而是在镗床上通过分度盘一个一个地校正、加工出来。在镗床上加工叶片孔具有个别关键尺寸不易控制和测量、效率低、对操作者技能依赖性大和加工成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工轴流泵叶轮体叶片孔的工装，该工装解决了待加工叶片孔与车床主轴同心度问题以及车削加工过程中关键尺寸的测量基准问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括与车床主轴相固定的回转体，所述的回转体由呈L型布置的第一板和第二板组成，所述的第一板和第二板为整体铸造成型的铸件，所述的第一板上设有与车床主轴相配合的第一凹止口，所述的第二板的中心位置固定有分度块，分度块的上方设有将工件固定于分度块上的紧固装置，所述的分度块的外侧沿分度块的周向由内向外设有第一、第二、第三层定位销孔，所述的第一层定位销孔包括沿圆周方向均匀布置的三个第一销孔，所述的第二层定位销孔包拓沿圆周方向均匀布置的四个第二销孔，所述的第三层定位销孔包括沿圆周方向均匀布置的五个第三销孔，所述的分度块上设有与第一销孔或第二销孔或第三销孔相配合的定位销和开口销。

所述的第二板上设有与分度块相配合的第二凹止口，所述分度块的底面设有与第二凹止口相配合的第一凸止口，所述分度块的中心处设有螺纹孔，所述的螺纹孔为通孔，所述的分度块与第二板之间设有连接两者的螺杆，所述螺杆的一端穿过第二板与螺纹孔的下半段相配合，螺杆的另一端设有螺母，所述的螺母与第二板之间设有垫板。

所述的紧固装置包括拉杆、与拉杆相配合的锁紧螺母以及压板，所述拉杆的轴线垂直于第二板面，所述的工件套设在拉杆上，拉杆的底端与分度块相固定，工件的底端与分度块的顶端相配合固定，工件的顶端通过锁紧螺母锁紧，锁紧螺母与工件之间设有压板。

所述的拉杆底端设有与螺纹孔的上半段相配合的螺纹段，所述螺纹段的上部设有定位圆柱段，所述的定位圆柱段的直径大于螺纹段的直径，且定位圆柱段的底面抵靠在分度块的顶面上。

所述的第一板与第二板之间设有连接两者的加强板，所述的加强板分别设置在第一板和第二板相连的两个端部。

所述的第一销孔、第二销孔、第三销孔中各有一个销孔位于相同的位置。

由上述技术方案可知，本发明通过工装与车床直联式的安装方式，使待加工叶片孔产生一个与车床主轴旋转方向一致的回转中心，解决了待加工叶片孔与车床主轴同心度问题，避免了费时、费力的工装的校正、夹紧操作；通过分度块与回转体之间的配合与分度机构的运用，使工件在加工过程中叶片孔随旋转而达到快速、精确分度的目的变得轻而易举，实现傻瓜式操作；解决了车削加工过程中关键尺寸的测量基准问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A－A剖视图；

图3是图2的B－B剖视图；

图4是回转体的结构示意图；

图5是图4的C－C剖视图；

图6是图5的D－D剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：