[发明专利]凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产工艺，具体为凝汽式汽轮发电机组经过发电后排出的负压蒸汽用来生产液态盐水做为原料供氯碱或纯碱系统生产用，并联产淡水。

背景技术

目前火力发电基本分为背压式汽轮机发电、凝汽式汽轮机发电、抽凝汽式汽轮机发电三种形式，背压式汽轮机发电特点是汽轮机末端蒸汽排出压力大于常压，排出的蒸汽常用作其它工艺(比如说冬季取暖)，其发电效率低于凝汽式汽轮机发电和抽凝汽式汽轮发电，但蒸汽的潜热焓基本得到利用；凝汽式汽轮机发电特点是：汽轮机末端排出压力低于常压，即负压状态，发电效率最高，但蒸汽的潜热焓没有得到利用，整个系统的热能利用率不足45％，抽凝汽式汽轮发电机介于上述两种工艺之间，其特点是从汽轮机中间级抽出具有一定压力的蒸汽供给热用户，余下的蒸汽继续推动转子后部的叶片做功，然后回收冷凝水。由于抽出部分的蒸汽潜热焓得到了利用，而冷凝部分的蒸汽焓没有得到利用，因此其热能利用效率介于背压式发电机组和凝汽式发电机组之间。

做为原盐生产方式之一的真空法制盐，大多与火力发电厂相结合，利用背压式发电机组或抽气式发电机组排出的正压蒸汽采用多效低温真空蒸发工艺生产原盐，该工艺的特点是：尽管蒸汽潜热得到了充分的利用，但是发电效率较低。

靠近沿海的火力发电厂有较多的厂家采用海水做为冷却水，其冷却方式可分为直流式和循环式，直流式是指海水经过冷却吸收发电机组蒸汽的热量后直接排掉，循环式是指海水冷却吸收发电机组蒸汽的热量后，送入凉水塔，经凉水塔降温后循环使用，由于凉水塔的浓缩，盐分不断提高，因此需定时排出较浓的海水，同时补充进新鲜海水。无论哪种方式使用海水，其海水中有用的成份没有得到有效的利用。

凝汽式发电机组和抽汽式发电机组(以下以凝汽式发电机组为例)其排出的蒸汽温度夏季一般不超过50℃，北方的冬季会更低一些。汽轮机排出的蒸汽被冷却水冷凝成水后返回锅炉系统，因此这部分蒸汽所含的热能没有得到有效利用。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种热能利用率高、海水可以得到资源化利用的凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产工艺，其特殊之处在于包括以下步骤：

(1)上一级工艺产生的蒸汽推动凝汽式汽轮发电机组运转，从而可以发电，从凝汽式汽轮发电机组出来的表压为低于-0.04MPa的尾蒸汽进入换热器，与通过强制循环泵从贮罐中抽出的冷却介质换热，尾蒸汽被冷凝成水，在阻汽排水器内进行汽液分离后返回锅炉水处理系统循环使用；

(2)被加热后的冷却介质(温度高于沸点)进入汽液分离器，由于分离出蒸汽而浓缩，当分离出的液体中盐浓度达到300g/l～310g/l时，一部分液体经强制循环泵抽出作为合格精盐水送至氯碱或纯碱生产系统，其余部分与新补充进来的冷却介质混合后送入换热器循环使用；

(3)从汽液分离器分离出的二次蒸汽进入表面冷凝器，经净化处理的新鲜海水加进凉水塔，由循环冷却水泵送入表面冷凝器，与二次蒸汽换热，二次蒸汽被冷凝成淡水送至用水管网，从表面冷凝器出来的不凝气则被真空泵抽走，吸收热量后的循环冷却海水回流至凉水塔，降温后与新加进来的经净化处理的新鲜海水混合后再送表面冷凝器循环使用；

所述冷却介质为卤水或工业废盐水；

所述冷却介质为经过海水精制系统精制的、来自凉水塔的循环冷却海水。

本发明的凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产工艺，工艺简单，可实现电、盐、水联产，如果与海水淡化装置、氯碱(或纯碱)生产装置相结合，不仅可大大减轻环境污染，做到废弃物资源化利用，而且可外供优质淡水，大大提高了能源利用率，充分利用了焓值较低的负压蒸汽，以较少的发电效率损失，换得了优质淡水和工业用盐，仅所获得的淡水价值就高于损失发电所降低的价值。

附图说明

图1：本发明的凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产工艺流程图；

图中：1、凝汽式汽轮发电机组，2、换热器，3、阻汽排水器，4、锅炉水处理系统，5、汽液分离器，6、强制循环泵，7、氯碱或纯碱系统，8、强制循环泵，9、贮罐，10、表面冷凝器，11、真空泵，12、用水管网，13、凉水塔，14、循环冷却水泵，15、海水精制系统。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明所提供的方法，但本发明并不因此而受到任何限制。

凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产工艺，包括以下步骤：