[发明专利]一种具有分隔效果的真空袋及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料薄膜技术领域，尤其涉及一种具有分隔效果的真空袋及其制备方法，该真空袋适用于复合材料快速真空成型。

背景技术

传统的热压罐真空成型工艺用的是尼龙真空袋薄膜，虽然可以起到耐高温，阻隔保压固定成型的作用，但是由于尼龙和复合材料高温下具有一定的兼容性，以至于复合材料固化后，无法从制件表面剥离，必须另外考虑使用隔离膜、透气毡等一系列真空辅助材料，但是，制备这些材料工序复杂，成本也大幅增加。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种具有分隔效果的真空袋，该真空袋保证真空状态不漏气，与复合材料不相容，即使复合材料固化，也容易剥离。

本发明的目的之二在于提供一种上述具有分隔效果的真空袋的制备方法。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种具有分隔效果的真空袋，包括依次共挤复合的内层、中层以及外层，所述内层和外层均由尼龙和氟化材料混合制成，所述中层由尼龙制成。

在本发明的一个优选实施例中，所述内层中的尼龙与氟化材料的重量百分比分别为70%～85%和15%～30%；所述外层中的尼龙与氟化材料的重量百分比分别为70%～85%和15%～30%。

在本发明的一个优选实施例中，所述内层、中层以及外层中的尼龙为DSMAkulon F136-C1。

一种用于制备上述的具有分隔效果的真空袋的方法，包括下列步骤：

（1）按照上述重量百分比的配比组分配比出内层原料、中层原料以及外层原料，内层原料和外层原料在混料过程中均加入少量的相容剂；

（2）将内层原料、中层原料以及外层原料分别装入螺旋塑料挤出机的内层、中层以及外层料斗中，然后经螺旋塑料挤出机塑化熔融；

（3）在螺旋塑胶挤出机的料筒内部压力及其螺杆向前的推力同时作用下，熔体状的内层原料、中层原料以及外层原料被输送至三层共挤吹膜机的模头中，经由三层共挤吹膜机的模头共挤复合，挤出后的管状坯料再经过三层共挤吹膜机的口模处吹胀成管状真空袋。

在本发明的一个优选实施例中，所述螺杆塑料挤出机的螺杆温度为220～240℃，转速为15～80rpm，挤出加工压力为15～30MPa。

在本发明的一个优选实施例中，所述三层共挤吹膜机的温度为235～240℃，吹胀比为1.4～2，薄膜厚度为30～100um，卷取速度为30～60m/min。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：中层由尼龙材料制成，具有优异的阻隔性，保证真空状态不漏气；内层和外层均由尼龙共混氟化材料并添加少量的相容剂，促进相分散均匀；内层和外层中含有尼龙，因此内层与中层、外层与中层之间具有较好的粘合作用，不至于在高温下发生分层；内层和外层中含有氟化材料，保证与复合材料在高温下不相容，且固化后容易剥离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1、2、3的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

参见图1，图中给出的是本实施的一种具有分隔效果的真空袋，包括依次共挤复合的内层1、中层2以及外层3，内层1和外层3均由尼龙和氟化材料混合制成，中层2由尼龙制成。其中，内层1中的尼龙与氟化材料的重量百分比分别为70%和30%；外层3中的尼龙与氟化材料的重量百分比分别为70%和30%。内层1、中层2以及外层3中所用的尼龙为DSM Akulon F136-C1。

其制备方法包括下列步骤：

（1）按照上述重量百分比的配比组分配比出内层原料、中层原料以及外层原料，内层原料和外层原料在混料过程中均加入少量的相容剂；

（2）将内层原料、中层原料以及外层原料分别装入螺旋塑料挤出机的内层、中层以及外层料斗中，然后经螺旋塑料挤出机塑化熔融，其中，螺杆塑料挤出机的螺杆温度为220℃，转速为15rpm，挤出加工压力为15MPa；