[发明专利]一种用于全自动打火机印刷机的打印装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于全自动打火机印刷机的打印装置。

背景技术

目前全球每年的打火机需求量为160亿只，其中中国需求量为55亿只，其他国家105亿只左右。目前中国打火机产量在100亿只左右，年销售额70亿元人民币左右，约占世界打火机生产量的70％左右，中国已成为世界最大的打火机制造国。制造完成的打火机产品往往要在上面喷印彩色图案、LOGO、文字、广告等，然而国内的打火机制造厂往往采用人工喷涂的方法，需要雇佣大量的工人，手工喷涂，不仅速度慢、效率低而且喷涂的涂料还可能对工人健康造成危害。

虽然国内市场上有一些打火机的喷涂打印设备，但这些设备大多造价高昂，结构复杂，另外自动化程度低，需要人工装料。由于价格的昂贵，使其仅适用于大型加工厂使用，不适用于家庭及中小型加工厂。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于全自动打火机印刷机的打印装置，它能够自动拾取打火机，并自动完成打印和卸料的工作，具有结构简单、制造成本低和自动化程度高的优点。

本发明的技术方案：一种用于全自动打火机印刷机的打印装置，包括支撑台、打印机、打火机转运机构和打火机抓取机构，打印机和打火机转运机构均固定在支撑台上，打印机的打印部分设于打火机转运机构的上方，支撑台上还设有抓取机构承载板，打火机抓取机构通过抓取机构承载板固定在打火机转运机构的正上方。

前述的用于全自动打火机印刷机的打印装置中，打火机转运机构包括支架、底盘、槽盘、槽盘大轴和槽盘驱动电机，支架的底部固定在支撑台上，顶部固定在底盘的底面上，槽盘设置在底盘的上方，槽盘大轴贯穿于底盘和槽盘，槽盘驱动电机设置在底盘的下方，且槽盘驱动电机的输出轴与槽盘大轴连接，底盘上设有带斜坡的凹槽，带斜坡的凹槽处设有与之连接的下料筒，槽盘上均布有打火机容纳槽；槽盘通过键与槽盘大轴连接。所述打火机容纳槽的数量是不固定的，通常为10个，根据盒装打火机的规格可以自由更换带有相应数量打火机容纳槽的槽盘。

前述的用于全自动打火机印刷机的打印装置中，所述槽盘大轴上设有轴肩，槽盘设于轴肩的上方，底盘设于轴肩的下方，轴肩与底盘之间设有弹簧，底盘的底部设有推力球轴承，推力球轴承的下方设有调节螺母，槽盘大轴上设有与调节螺母配合的螺纹。通过设置弹簧可以保证槽盘与底盘之间不接触，防止产生摩擦。通过设置调节螺母可以调节槽盘的高度，通过调整槽盘高度可以使其适用于各种厚度的打火机。

前述的用于全自动打火机印刷机的打印装置中，支架上设有加固杆，加固杆的中部设有第一圆锥滚子轴承，第一圆锥滚子轴承安装在槽盘大轴上。

前述的用于全自动打火机印刷机的打印装置中，打火机抓取机构包括进料盒、电磁板、齿轮支架、齿轮、齿条、导轨和齿轮驱动电机，齿轮支架设置在抓取机构承载板的顶面上，齿轮驱动电机设置在齿轮支架的一侧，齿轮安装在齿轮支架上，且齿轮的转轴与齿轮驱动电机的输出轴连接；导轨设置在齿轮的正下方，齿条设置在导轨上并与导轨滑动连接，齿条与齿轮啮合；进料盒固定在抓取机构承载板的侧面，进料盒的底部设于槽盘上，电磁板设于进料盒内，且电磁板与齿条的端部固连。电磁板的宽度比打火机的宽度略大，长度略大于十个打火机的高度，电磁板通电后，盒中的纵向十个打火机被电磁板吸附，并带到进料盒中。

前述的用于全自动打火机印刷机的打印装置中，所述进料盒盒体部分的截面形状与打火机容纳槽的截面形状相同。

前述的用于全自动打火机印刷机的打印装置中，抓取机构承载板的底部设有第二圆锥滚子轴承，槽盘大轴的顶端固定在第二圆锥滚子轴承内。

与现有技术相比，本发明通过设置电磁板，通过电磁板吸附打火机，并把打火机带入进料盒内，通过齿轮与齿条的配合完成抓取过程，无需人工操作；打火机被放入进料盒后通过转动的槽盘与进料盒的配合，将打火机一一固定并依次送到打印机的位置，完成所有打火机的打印工作，打印好的打火机通过下料筒被自动排至打火机盒或是码放设备。完全实现了自动循环换料和打印工作。另外，本发明结构简单，不需要精密部件，因此制造成本较低，且自动化程度高，大中小型加工厂均适用，适于推广。该设备的工作效率相当于5～8名工人手工加工的效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是打火机转运机构的立体结构示意图；

图3是打火机转运机构的平面剖视图；

图4是槽盘和底盘的立体结构示意图；

图5是打火机转运机构和打火机抓取机构的立体结构示意图。