[发明专利]一种用于全自动打火机印刷机的上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种上料装置，特别是一种用于全自动打火机印刷机的上料装置。

背景技术

目前全球每年的打火机需求量为160亿只，其中中国需求量为55亿只，其他国家105亿只左右。目前中国打火机产量在100亿只左右，年销售额70亿元人民币左右，约占世界打火机生产量的70％左右，中国已成为世界最大的打火机制造国。制造完成的打火机产品往往要在上面喷印彩色图案、LOGO、文字、广告等，然而国内的打火机制造厂往往采用人工喷涂的方法，需要雇佣大量的工人，手工喷涂，不仅速度慢、效率低而且喷涂的涂料还可能对工人健康造成危害。

虽然国内市场上有一些打火机的喷涂打印设备，但这些设备仅仅能够实现喷涂打印，无法完成上料和码放工作，这些工作还需人工完成，工作效率较低。如果想要提高打火机的印刷效率就需要研发相应的上料装置和码放装置，但是目前市场上没用专门用于打火机打印机的上料装置。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于全自动打火机印刷机的上料装置，它能够完成打火机的自动上料工作，无需人工操作，并且具有结构简单和制造成本低的优点。

本发明的技术方案：一种用于全自动打火机印刷机的上料装置，包括上料机架、齿条、不完全齿轮盘、滑轨和转料装置，转料装置的一侧与上料机架连接，另一侧设有挡料装置；上料机架上设有不完全齿轮支撑架，不完全齿轮盘安装在不完全齿轮支撑架上，不完全齿轮支撑架的一侧设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与不完全齿轮盘的转轴连接；滑轨固定在上料机架的顶部，齿条的底部设有与滑轨相配合的滑块，滑块与滑轨滑动连接，齿条靠近转料装置的一端设有推板。

前述的用于全自动打火机印刷机的上料装置中，所述转料装置包括转料装置支架、十字轮和第二驱动电机，十字轮安装在转料装置支架的顶部，第二驱动电机安装在转料装置支架的一侧，第二驱动电机的输出轴与十字轮的转轴连接；十字轮转轴的高度与上料机架的高度相同。

前述的用于全自动打火机印刷机的上料装置中，所述十字轮由四个十字交叉的平板组成，每个平板的中部均设有凸台。

前述的用于全自动打火机印刷机的上料装置中，所述不完全齿轮盘包括轮盘盘体和齿，轮盘盘体上共设有9个齿，其中5个齿连续布置，另外4个齿等间距布置。不完全齿轮盘上共有9个齿，其中5个以正常齿距连续分布，以这5个齿中最外侧的一个齿为起点，在圆周上均匀分布了5个位置，每个位置分布有一个单独的齿，这样就形成了5个连续齿和4个独立齿。不完全齿轮盘上的齿数并非固定为9个，也可以根据情况设置为8个或10个或其它齿数，只要计算好齿距即可，齿轮齿距计算公式是p=πm，本设计中不完全齿轮模数m=7，所以连续分布的齿的齿距是7π。

前述的用于全自动打火机印刷机的上料装置中，所述挡料装置包括竖直挡板和水平托板，水平托板固定在竖直挡板的中上部，二者呈“T”字形设置，水平托板与十字轮的转轴位于同一水平面上。

与现有技术相比，本发明通过设置不完全齿轮盘巧妙的控制了打印打火机时所需要的间隔时间，由于不完全齿轮盘上的齿间距是不会改变的，因此只需控制好不完全齿轮盘的转速就能够实现打火机的间歇性上料，采用这种结构具有制造成本低的优点。

通过设置十字轮与齿条相配合，完成了打火机的翻转和推送工作，实现了全自动上料，完全无需人工操作。为研发具有自动上料和码放功能的打印机奠定了基础。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是转料装置的结构示意图；

图3是不完全齿轮盘和齿条的结构示意图；

图4是十字轮的结构示意图；

图5是不完全齿轮盘的结构示意图；

图6是挡料装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-上料机架，2-齿条，3-不完全齿轮盘，4-滑轨，5-转料装置，6-挡料装置，7-不完全齿轮支撑架，8-滑块，9-推板，10-转料装置支架，11-十字轮，12-平板，13-凸台，14-轮盘盘体，15-轮齿，16-第一驱动电机，17-第二驱动电机，18-竖直挡板，19-水平托板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。