[发明专利]一种热管自动折弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，具体涉及一种热管自动折弯装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，电脑、学习机、电视等已逐渐成为了家庭的必须品。这些电子产品中一般都设置有散热模组，散热模组中设置有热管。现有的热管一般是通过人工弯曲的方式进行成型，但此种方式生产效率低下，而且容易发生弯曲后扁凹、弯不到位等不良现象。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种可以自动将热管弯曲的热管自动折弯装置。

为了实现本发明的目的，本发明提供一种热管自动折弯装置，其包括底座、上模、下模、固定架和第一驱动装置，所述固定架和下模固定于所述底座上，所述第一驱动装置固定于所述固定架上，并与所述上模连接以驱动所述上模上下移动，所述上模位于所述下模的上方，且与所述下模相配合。

优选地，所述热管自动折弯装置还包括活动块和第二驱动装置，所述活动块可移动地设置于所述底座上，并位于所述下模的一侧，所述第二驱动装置固定于所述底座上，并与所述活动块连接以驱动所述活动块靠近或远离所述下模。

优选地，所述热管自动折弯装置还包括基准块，所述基准块固定于所述底座上，并位于所述下模的与所述活动块相邻的一侧。

优选地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的驱动方向互相垂直。

优选地，所述上模上设置有预压杆，所述预压杆相对于所述上模向下凸出。

优选地，所述上模和下模上均形成有折弯凸起，所述折弯凸起的侧方均设置有挡墙。

优选地，在垂直于热管的延伸方向上，所述上模的挡墙和所述下模的挡墙之间形成有容纳所述热管的间隙。

优选地，所述第一驱动装置为气缸，所述气缸的缸筒固定于所述固定架上，所述气缸的活塞杆的一端与所述上模连接。

优选地，所述热管自动折弯装置还包括导向柱，所述导向柱的轴向平行于所述第一驱动装置的驱动方向，所述导向柱固定于所述下模和上模的其中之一上，所述下模和上模的其中另一上开设有与所述导向柱相配合的导向孔，所述导向柱可移动地插入所述导向孔中。

本发明实施例提供的热管自动折弯装置，可以自动将热管弯曲成所需形状，生产效率较高，节省人工成本，而且不容易发生弯曲后扁凹、弯不到位等不良现象。

附图说明

图1是本发明实施例提供的热管自动折弯装置的侧视图。

图2是图1中的热管自动折弯装置的在一种状态下的主视图。

图3是图1中的热管自动折弯装置的在另一状态下的主视图。

图4是图1中的热管自动折弯装置的上模和下模的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1至图4，本发明实施例提供一种热管自动折弯装置，其包括底座1、上模3、下模2、固定架4和第一驱动装置5。底座1为一设置有多个支脚且水平放置的平板。下模2固定于底座1上。固定架4为一竖直设置的平板，其固定于底座1上，并紧靠在下模2的一侧。第一驱动装置5固定安装在固定架4上，并与上模3连接以驱动上模3上下移动。上模3位于下模2的上方，且与下模2相配合。

请参考图4，下模2和上模3上根据热管11形状的需要设置有弧形的折弯凸起，用以使热管11通过下模2和上模3弯曲成所需形状。具体来说，在一优选实施例中，上模3上形成有一个弧形的向下凸出的上折弯凸起31，下模2上形成有两个向上凸起的下折弯凸起21，两个下折弯凸起21之间形成有下凹的弧形凹陷，合模时，上折弯凸起31可以插入到该弧形凹陷中，使上模3和下模2合拢。为了使合模时热管11能够被更好地定位，在一优选实施例中，折弯凸起的侧方均设置有挡墙，也即上折弯凸起31的侧方设置有上挡墙32，下折弯凸起21的侧方设置有下挡墙22。优选地，在垂直于热管11的延伸方向上（也即图2和图3中垂直于纸面向里的方向），上模3的上挡墙32和下模2的下挡墙22之间形成有容纳热管11的间隙。合模时，热管11被夹持于上挡墙32和下挡墙22之间，不会轻易移动。