[发明专利]一种轴件的衍磨工艺及设备

说明书

技术领域

本发明于机械加工技术领域，尤其涉及一种轴件的衍磨工艺及设备。

背景技术

为了提高轴类零件的表面质量，降低其表面粗糙度值，轴类零件的终端加工工序一般是在普通外圆磨床上进行衍磨，而表面质量要求高的轴类零件，其表面粗糙度值都要求很低，当表面粗糙度值低于Ra0.025时，在普通外圆磨床上采用传统衍磨工艺进行衍磨，是难于达到其表面质量要求的。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的提供了一种工艺简单，粗糙度可达Ra0.012以下，效率高的轴件的衍磨工艺及设备。

本发明的技术方案是：一种轴件的衍磨工艺及设备，该设备包括左螺纹丝杠、右螺纹丝杆、螺母、左滑板、右滑板、左衍磨架、右衍磨架、左支撑杆、右支撑杆，左磨轮、右磨轮、调压螺栓、压缩弹簧和调节螺钉；

其中，所述左支撑杆和右支撑杆上均设有导向槽；

所述左螺纹丝杠和右螺纹丝杆对称设置在机床托板上，所述左螺纹丝杠和右螺纹丝杆上均设有所述螺母，所述螺母分别与所述左滑板和右滑板的底部固接，所述左衍磨架与所述左滑板的上端面固接，所述右衍磨架与所述有滑板的上端面固接，所述左衍磨架和右衍磨架的上端均设有通孔，所述通孔内均设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端均设有调节螺钉；

所述左磨轮安装所述左衍磨架的一端，所述左衍磨架的另一端插入所述左衍磨架上端的通孔内，与所述压缩弹簧另一端接触；

所述右磨轮安装所述右衍磨架的一端，所述右衍磨架的另一端插入所述右衍磨架上端的通孔内，与所述压缩弹簧另一端接触；

所述调节螺钉分别设置所述左衍磨架和右衍磨架的侧壁上，穿过侧壁与所述左衍磨架和右衍磨架上的导向槽接触。

进一步，所述左磨轮和右磨轮的直径D是工件直径d的=1.2-1.5倍，其宽度B=d／2，其外圆面为凹圆弧面，凹圆弧半径R=d／2cos²60°。

进一步，所述左磨轮和右磨轮采用粒度M3-M5的刚玉橡胶制成。

本发明的另一目的提供上述设备的对称衍磨工艺，具体步骤如下：左磨轮和右磨轮

步骤1.工件先在普通外圆磨床上将其表面粗糙度加工到Ra0.40，并留0.008-0.12mm的加工余量；

步骤2：将设备安装好，将工件一端装夹在车床三爪卡盘上，另一端由尾座顶尖顶紧安装在左磨轮和右磨轮中间，调节导向槽及螺钉使左磨轮和右磨轮的转中心线与工件旋转中心线分别成左转60°和右转60°的交角，两磨轮中心线与车床主轴中心线高度允差为上0.1mm，其中心与车床主轴中心线对称，旋拧调压螺栓压缩弹簧，使左磨轮和右磨轮接触工件待衍磨表面，再摇动左螺纹丝杠和右螺纹丝杆，使左磨轮和右磨轮产生横向进给，当压缩弹簧给工件的压力达到2-3kg时停止横向进给，此时启动车床主轴，工件以80-150转／分回转并带动左磨轮和右磨轮旋转，同时又启动车床大拖板，使其沿车床轨道作纵向移动并带着左磨轮和右磨轮起纵向移动，其移动量按工件每转一圈，磨轮纵向移动2-3mm控制，在衍磨过程中要不断地用航空汽油冲洗，直到工件表面粗糙度参数达到图纸技术要求时，卸下工件，此衍磨工艺结束。

本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案本发明具有工艺简单，粗糙度可达Ra0.012以下，效率高。

附图说明

图1为双轮对称衍磨设备结构示意图。

图2为工件旋转中心线相对磨轮旋转中心线方位示意图。

图3为磨轮几何形状示意图。

图中：

1.车床轨道，2.拖板，3、左螺纹丝杠，4.螺母，5.左滑板，6.左衍磨架，7.调压螺栓，8.压缩弹簧，9.调节螺钉，10.调节槽，11.左支撑杆，12.左磨轮，13.工件，14.尾座顶尖，15.三爪卡盘，16.右磨轮，17.右支撑杆，18.右衍磨架，19.右滑板，20.右螺纹丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细地描述：参照附图1、图2和图3可知，一种轴件的衍磨设备，其特征在于，该设备包括3、右螺纹丝杆20，螺母4、左滑板5，右滑板19、左衍磨架6、右衍磨架18、左支撑杆11、右支撑杆17，左磨轮12、右磨轮16，调压螺栓7、压缩弹簧8和调节螺钉9；

其中，所述左支撑杆11和右支撑杆17上均设有导向槽10；