[发明专利]一种轴件的衍磨工艺及设备

权利要求书

1.一种轴件的衍磨工艺及设备，其特征在于，该设备包括左螺纹丝杠(3)、右螺纹丝杆(20)，螺母(4)、左滑板(5)、右滑板(19)、左衍磨架(6)、右衍磨架(18)、左支撑杆(11)、右支撑杆(17)，左磨轮(12)、右磨轮(16)、调压螺栓(7)、压缩弹簧(8)和调节螺钉(9)；其中，所述左支撑杆(11)和右支撑杆(17)上均设有导向槽(10)，所述左螺纹丝杠(3)和右螺纹丝杆(20)通过中间过渡轴联为一体并对称设置在车床大拖板(2)上，所述左螺纹丝杠(3)和右螺纹丝杆(20)上均设有所述螺母(4)，所述螺母(4)分别与所述左滑板(5)和右滑板(19)的底部固接，所述左衍磨架(6)与所述左滑板(5)的上端面固接，所述右衍磨架(18)与所述右滑板(19)的上端面固接，所述左衍磨架(6)和右衍磨架(18)的上端均设有通孔，所述通孔内均设有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)的一端均设有调压螺栓(7)；所述左支撑杆(11)的一端设有左磨轮(12)，所述左支撑杆(11)的另一端插入所述左衍磨架(6)上端的通孔内，与所述左衍磨架(6)内的压缩弹簧(8)另一端接触；所述右支撑杆(17)的一端设有右磨轮(16)，所述右支撑杆(17)的另一端插入所述右衍磨架(18)上端的通孔内，与所述右衍磨架(18)内的压缩弹簧(8)另一端接触，所述调节螺钉(9)分别设置所述左衍磨架(6)和右衍磨架(18)的侧壁上，穿过侧壁与所述左衍磨架(6)和右衍磨架(18)上的导向槽(10)接触。

2.根据权利要求1所述的一种轴件的衍磨设备，其特征在于，所述左磨轮(12)和右磨轮(16)直径D是工件直径d的1.2一1.5倍，其宽度B=d／2，其外圆面为凹圆弧面，凹圆弧半径R=d／2cos²60°。

3.根据权利要求1所述的一种轴件的衍磨设备，其特征在于，所述左磨轮(12)和右磨轮(16)采用粒度M3-M5的刚玉橡胶制成。

4.一种采用权利要求1所述一种轴件的衍磨工艺，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1：将工件(13)先在普通外圆磨床上将其表面粗糙度加工到Ra0.40，并留0.008-0.12mm的加工余量；

步骤2：将设备安装好，将工件(13)一端装夹在车床三爪卡盘(15)上，另端由车床尾座顶尖(14)顶紧安装在左磨轮(12)和右磨轮(16)中间，调节导向槽(10)及调节螺钉(9)使左磨轮(12)和右磨轮(16)的旋转中心线与工件(13)旋转中心线分别成左转60°和右转60°的交角，左磨轮(12)和右磨轮(16)中心线与车床主轴中心线高度允差为士0.1mm，其中心与车床主轴中心线对称，旋拧调压螺栓(7)压紧压缩弹簧(8)，使左衍磨轮(12)和右磨轮(16)接触工件(13)的待晰磨表面，再摇动左螺纹丝杆(3)和右螺纹丝杆(19)，通过螺母(4)带动左滑板(5)和右滑板(19)，使左磨轮(12)和右磨轮(16)产生横向进给，当压缩弹簧(8)给工件(13)的压力达到2-3kg时停止横向进给，此时启动车床主轴，工件(13)以80-150转／分回转并带动左磨轮(12)和右磨轮(16)旋转，同时又启动车床大拖板(2)，使其沿车床轨道作纵向移动并带着左磨轮(12)和右磨轮(16)起纵向移动，其移动量按工件(13)每转一圈，左磨轮(12)和右磨轮(16)纵向移动2-3mm控制，在晰磨过程中要不断地用航空汽油冲洗，直到工件(13)表面粗糙度参数达到技术要求时，卸下工件(13)，此晰磨工艺结束。