[发明专利]一种铝合金重力倾转铸造模具

说明书

技术领域

本发明涉及金属铸造领域，尤其涉及一种铝合金重力倾转铸造模具。

背景技术

铝合金重力倾转铸造是指将铝液注入浇口杯中，然后倾转模具铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。铸造时一般需要使用过滤网，现有技术中，是在重力倾转铸造模具的横浇道内设计一卡槽，将过滤网卡在槽内。然而，这种设计不方便放置过滤网，并且开模时容易造成拉模，损坏铸件，卡槽内容易夹铝无法清理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种铝合金重力倾转铸造模具，通过在下模设计过滤网槽，极大地简化了过滤网放置，具有不会拉模、易清理等优点。

实现上述目的的技术方案是：

一种铝合金重力倾转铸造模具，包括上模和下模，所述下模内设置有过滤网槽，在所述上模与所述下模的过滤网槽的对应位置设置有匹配的横浇道。

上述的铝合金重力倾转铸造模具，其中，所述下模包括下模板，以及分别布置在所述下模板上的定位凹槽、下模腔、第一下模水口位、第二下模水口位、第一过滤网槽和第二过滤网槽；所述上模包括上模板，以及分别布置在所述上模板上的定位凸块、上模腔、第一横浇道和第二横浇道；其中：

所述定位凹槽和定位凸块对应吻合；

所述下模腔和上模腔对应，合成用于铸造的模腔；

所述第一下模水口位和第二下模水口位均开口在所述下模板的同一侧面上；

所述第一过滤网槽沿着所述第一下模水口位的周边设置；

所述第二过滤网槽沿着所述第二下模水口位的周边设置；

所述第一横浇道包括第一流道和第一上模水口位，第一上模水口位与所述第一下模水口位对应，合成第一水口位；所述第一流道分别与所述第一上模水口位以及所述上模腔连通；

所述第二横浇道包括第二流道和第二上模水口位，第二上模水口位与所述第二下模水口位对应，合成第二水口位；所述第二流道分别与所述第二上模水口位以及所述上模腔连通。

上述的铝合金重力倾转铸造模具，其中，所述下模还包括固定在所述下模板的水口位开设侧面，并且与所述第一下模水口位以及第二下模水口位接通的浇口盆。

上述的铝合金重力倾转铸造模具，其中，所述第一过滤网槽和第二过滤网槽的面积均比正常浇道面积大50%。

本发明的有益效果是：本发明通过在重力倾转铸造模具的下模内设计过滤网槽，在上模与下模过滤网槽对应位置设计横浇道，极大地简化了过滤网放置，使得过滤面积可控性更强，过滤网的使用更加方便，并且不会拉模，容易清理。并且，将过滤网槽的面积设置得比面积大50%，使得铝液的充型速率，浇注系统阻流面具不变。

附图说明

图1是本发明的铝合金重力倾转铸造模具的下模的结构示意图；

图2是本发明的铝合金重力倾转铸造模具的上模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1和图2，本发明的铝合金重力倾转铸造模具，包括上模1和下模2，为了方便过滤网放置、方便清理和避免拉模，在下模2内设置有过滤网槽26、27，并在上模1与下模2的过滤网槽26、27的对应位置设置匹配的横浇道14、15。

具体地：下模2包括下模板21，以及分别布置在下模板21上的定位凹槽22、下模腔23、第一下模水口位24、第二下模水口位25、第一过滤网槽26和第二过滤网槽27；上模1包括上模板11，以及分别布置在上模板11上的定位凸块12、上模腔13、第一横浇道14和第二横浇道15；其中：

定位凹槽22和定位凸块12对应吻合，当上模1和下模2合在一起时，定位凹槽22和定位凸块12吻合形成定位脚，用于将上模1和下模2定位；本实施例中，定位凹槽22和定位凸块12为两对，如图1、图2所示；

下模腔23和上模腔13对应，当上模1和下模2合在一起时，合成用于铸造的模腔；

第一下模水口位24和第二下模水口位25均开口在下模板2的同一侧面上；

第一过滤网槽26沿着第一下模水口位24的周边设置，具体为：沿着第一下模水口位24除去开口侧的三周设置；

第二过滤网槽27沿着第二下模水口位25的周边设置，具体为：沿着第二下模水口位25除去开口侧的三周设置；第一过滤网槽26和第二过滤网槽27的面积均比正常的浇道面积大50%，使得铝液的充型速率，浇注系统阻流面具不变。