[发明专利]高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法

说明书

 

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法。

 

背景技术

    现有的高硼高速钢轧辊的铸造方法铸造的铸件内部组织粗大，常有缩松、气孔等铸造缺陷，导致铸件力学性能不如锻件高，铸件质量不够稳定，废品率高。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法方法，生产的高硼高速钢轧辊，工艺简便，既使外层高硼高速钢与过渡层球墨铸铁之间，实现了良好的冶金结合，轧辊使用安全、可靠，推广应用效益良好。

本发明提供的高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法，包括以下步骤：

   （1）在转速为700～750转/分钟的离心机上，浇注温度为1435～1470℃的外层高硼高速钢钢水，浇注完毕后，按每平方米的高硼高速钢辊身内表面积加入0.8～1.0kg的量(0.8～1.0kg/m2)计，加入下列质量比的第一保护剂：30～48%的O型玻璃渣，70～52%的无水四硼酸钠，旋转5～10分钟；

   （2）当外层高硼高速钢辊身内表面温度为1300℃～1350℃时，继续在转速为700～750转/分钟的离心机上，浇注温度为1450～1470℃的过渡层高温球墨铸铁铁水，并控制过渡层浇注厚度为15～20mm，同时在浇注过程中，随流加入占过渡层球墨铸铁铁水质量的3.0～3.5%的孕育剂，该孕育剂为下列质量比：45.0～52.0%的Si，2.0～3.0%的Ti，1.5～1.8%的N，3.5～4.0%的Ba，3.5～4.0%的Ca，余量为Fe；浇注完毕后，按每平方米轧辊过渡层球墨铸铁内表面积加入0.5～0.8kg量(0.5～0.8kg/m2)计，加入下列质量比的第二保护剂：70～82%的O型玻璃渣，30～18%的无水四硼酸钠，旋转7～10分钟；

　　（3)当过渡层球墨铸铁辊身内表面温度为1200～1260℃时，在静态下浇注温度为1320～1350℃的辊芯球墨铸铁铁水，浇注完毕并静置12～24小时后，取出送缓冷坑，经后序常规粗加工、热处理和精加工后，即得高硼高速钢复合轧辊。

 本发明提供的高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法，其有益效果在于，本发明生产的高硼高速钢轧辊，工艺简便，既使外层高硼高速钢与过渡层球墨铸铁之间，实现了良好的冶金结合，同时也使过渡层球墨铸铁与辊芯球墨铸铁之间实现了良好的冶金结合，使过渡层的抗拉强度达到680Mpa以上，轧辊使用安全、可靠，推广应用效益良好。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法进行详细的说明。

实施例

   （1）在转速为750转/分钟的离心机上，浇注温度为1470℃的外层高硼高速钢钢水，浇注完毕后，按每平方米的高硼高速钢辊身内表面积加入1.0kg的量(1.0kg/m2)计，加入下列质量比的第一保护剂：48%的O型玻璃渣，52%的无水四硼酸钠，旋转10分钟；

　（2)当外层高硼高速钢辊身内表面温度为1350℃时，继续在转速为750转/分钟的离心机上，浇注温度为1470℃的过渡层高温球墨铸铁铁水，并控制过渡层浇注厚度为20mm，同时在浇注过程中，随流加入占过渡层球墨铸铁铁水质量的3.5%的孕育剂，该孕育剂为下列质量比：52.0%的Si，3.0%的Ti，1.8%的N，3.5%的Ba，3.5%的Ca，余量为Fe，浇注完毕后，按每平方米轧辊过渡层球墨铸铁内表面积加入0.5～0.8kg量(0.8kg/m2)计，加入下列质量比的第二保护剂：72%的O型玻璃渣，28%的无水四硼酸钠，旋转10分钟；

   （3）当过渡层球墨铸铁辊身内表面温度为1260℃时，在静态下浇注温度为1350℃的辊芯球墨铸铁铁水，浇注完毕并静置24小时后，取出送缓冷坑，经后序常规粗加工、热处理和精加工后，即得高硼高速钢复合轧辊。

高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法，工艺简便，既使外层高硼高速钢与过渡层球墨铸铁之间，实现了良好的冶金结合，同时也使过渡层球墨铸铁与辊芯球墨铸铁之间实现了良好的冶金结合。