[发明专利]高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法

权利要求书

1.一种高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

（1）在转速为700～750转/分钟的离心机上，浇注温度为1435～1470℃的外层高硼高速钢钢水，浇注完毕后，按每平方米的高硼高速钢辊身内表面积加入0.8～1.0kg的量(0.8～1.0kg/m2)计，加入下列质量比的第一保护剂：30～48%的O型玻璃渣，70～52%的无水四硼酸钠，旋转5～10分钟；

（2）当外层高硼高速钢辊身内表面温度为1300℃～1350℃时，继续在转速为700～750转/分钟的离心机上，浇注温度为1450～1470℃的过渡层高温球墨铸铁铁水，并控制过渡层浇注厚度为15～20mm，同时在浇注过程中，随流加入占过渡层球墨铸铁铁水质量的3.0～3.5%的孕育剂，该孕育剂为下列质量比：45.0～52.0%的Si，2.0～3.0%的Ti，1.5～1.8%的N，3.5～4.0%的Ba，3.5～4.0%的Ca，余量为Fe；浇注完毕后，按每平方米轧辊过渡层球墨铸铁内表面积加入0.5～0.8kg量(0.5～0.8kg/m2)计，加入下列质量比的第二保护剂：70～82%的O型玻璃渣，30～18%的无水四硼酸钠，旋转7～10分钟；

（3)当过渡层球墨铸铁辊身内表面温度为1200～1260℃时，在静态下浇注温度为1320～1350℃的辊芯球墨铸铁铁水，浇注完毕并静置12～24小时后，取出送缓冷坑，经后序常规粗加工、热处理和精加工后，即得高硼高速钢复合轧辊。