[发明专利]用于烧结烟气净化的三相分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种三相分离器，特别是涉及一种用于烧结烟气净化的三相分离器。

背景技术

随着钢铁工业的迅猛发展，天然富矿在产量和质量上都已不能满足高炉冶炼的要求，而大量贫矿经选矿后得到的精矿粉以及天然富矿粉也都不能直接入炉冶炼。为了解决这一矛盾，冶炼企业利用烧结机将这些粉矿制成块状的人造富矿，供高炉使用。但随之而来的问题是，烧结生产设备大型化，会产生大量烟气，并且烟气成分复杂，含有尘粒、焦油、水雾、SO₂、NO_×、CO₂和具有生物毒性、免疫毒性和内分泌毒性的致癌物质二噁英等。目前，烧结工艺大都上马了静电除尘和降噪设备，只有少部分安装了脱硫设施。如果烟气不经预处理直接套用现成的电厂除尘和脱硫技术，会造成设备堵塞，处理效果下降，并且设备的更新频率增大。又因脱硫烟气湿度大和含有一定浓度的细小颗粒物，湿度能加快管道腐蚀，颗粒物同焦油一起破坏设备轴承和阀门，另外，加剧空气污染，形成雾霾，影响能见度和人体健康。目前存在的分离器，不适用于组分复杂的烧结烟气，而且效率有待改进，常常发生细小液滴和微粒的夹带。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于烧结烟气净化的三相分离器，其为烧结烟气的预处理装置，分别使细小液滴、颗粒和焦油从气流中分离出来，保障后续的烟气处理设备正常、高效运行，真正达到烟气干净排放。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于烧结烟气净化的三相分离器，其特征在于，其包括：

所述入口导管，其与圆柱形筒体切向连接；

所述洗剂入口，同主流烟气呈5-30°角；

所述排空芯管，排空芯管位于圆环导板的上方；

所述圆环导板，圆环导板位于圆柱形筒体内；

所述圆柱形筒体，其常用材质为增强聚丙烯、不锈钢和复合材料；

所述桨叶，桨叶位于圆柱形筒体的底端；

所述圆环排料板，圆环排料板位于桨叶的下方，其中间部分为实板，依次向外为虚实相间的圆环；

所述液槽，其与圆柱形筒体连接，进入液槽中的颗粒和液体进行分离，分别从排液管和排沙管排出；

所述排沙管，其形状为喇叭口状；

所述刮泥机，其为循环刮板机或链式刮泥机，且位于液槽的下方；

所述缓冲槽，其主要功能为分离焦油，同时储存洗剂，为洗剂的循环使用提供支撑，且缓冲槽与排液管连接；

所述泵，其与缓冲槽连接。

优选地，所述入口导管的形状是等距或渐开线型的筒体或螺旋蜗壳筒体。

优选地，所述排空芯管的形状是圆柱筒或渐缩管。

优选地，所述排沙管的形状为喇叭口状。

优选地，所述排沙管上设有阀门。

本发明的积极进步效果在于：一、具有更高的气体、液体和固体分离效率；二、结构简单、制作简易、消耗钢材少、重量轻；三、处理能力大、能耗小。

附图说明

图1是本发明用于烧结烟气净化的三相分离器的整体结构示意图；

图2A是入口导管的一种结构示意图；

图2B是入口导管的另一种结构示意图

图3A是排空芯管的一种结构示意图；

图3B是排空芯管的另一种结构示意图；

图4是圆环导板的结构示意图；

图5是桨叶的结构示意图；

图6是圆环排料板的结构示意图。

图中：1入口导管，2洗剂入口，3排空芯管，4圆环导板，5圆柱形筒体，6桨叶，7圆环排料板，8液槽，9排液管，10阀门，11排沙管，12刮泥机，13缓冲槽，14泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。以下实施例用来体现本发明的三相分离器的分离效果，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1至图6所示，本发明用于烧结烟气净化的三相分离器包括入口导管1、洗剂入口2、排空芯管3、圆环导板4、圆柱形筒体5、桨叶6、圆环排料板7、液槽8、排液管9、排沙管11、刮泥机12、缓冲槽13、泵14；

所述入口导管1，其与圆柱形筒体5切向连接；入口导管的形状可以是等距或渐开线型的筒体或螺旋蜗壳筒体，如图2A和2B所示，并且各部分尺寸可变；

所述洗剂入口2，同主流烟气呈5-30°角。洗剂主要为表面活性剂溶液。加入量根据烟气中焦油量确定；