[发明专利]密封条封边的金属真空复合绝热板及其制备方法

权利要求书

1.一种密封条封边的金属真空复合绝热板，包括外壳、芯材、芯板和真空腔，其特征在于所述外壳为低碳钢板或低碳钢复合板，所述芯材和芯板位于所述外壳经密封焊接所形成的真空腔内，所述芯板和/或芯材为所述外壳提供附加强度、保证所述外壳在大气压下的平整性，所述真空腔在真空炉内高真空、高温下利用玻璃焊料焊接密封，所述低碳钢板的边部焊接处有密封条，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配。

2.如权利要求1所述的密封条封边的金属真空复合绝热板，其特征在于所述密封条封边的金属真空复合绝热板包括平面板、曲面板、弯折板和异形板。

3.如权利要求1所述的密封条封边的金属真空复合绝热板，其特征在于所述芯材为玻璃纤维、珠光砂、珍珠岩、蛭石或气凝胶。

4.如权利要求1所述的密封条封边的金属真空复合绝热板，其特征在于所述芯材经过初步干燥、包装、抽真空后再放入所述外壳内。

5.如权利要求1所述的密封条封边的金属真空复合绝热板，其特征在于所述真空腔有一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少安装时的边部冷桥影响。

6.如权利要求1所述的密封条封边的金属真空复合绝热板，其特征在于所述芯板为金属板、玻璃板、陶瓷板或耐高温的高聚物板。

7.如权利要求1所述的密封条封边的金属真空复合绝热板，其特征在于所述芯板为镜面板或其表面镀有低辐射膜。

8.如权利要求1所述的密封条封边的金属真空复合绝热板，其特征在于所述玻璃焊接为压力焊接。

9.如权利要求1所述的密封条封边的金属真空复合绝热板，其特征在于所述真空腔内有吸气剂。

10. 权利要求1至9任一项所述的密封条封边的金属真空复合绝热板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，根据所需要制作的密封条封边的金属真空复合绝热板的形状和大小分别制作两块外壳板、一块芯板和芯材，将两块外壳板进行折边成型、在边部焊接处制作密封条，并对芯材进行干燥或成型处理； 

第二步，将芯材和芯板放入下外壳板形成的空腔中，在下低外壳板的焊接处涂覆玻璃焊料，并预留抽气通道，再将两块外壳板上下对齐合在一起，然后送入连续式真空炉中；

第三步，先进入真空炉的预抽室中，进行预抽真空和预加热；然后进入真空炉的真空室中，进一步提高真空度和加热温度，在真空度达到要求后，再升温至焊接的温度380-500℃，玻璃焊料熔化后将上下外壳板粘接在一起；随后进入真空炉的冷却室中，玻璃焊料凝固后将外壳气密性地焊接密封，出真空炉后得到真空复合绝热板。