[发明专利]玻璃焊接有吸气剂的金属真空绝热板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及真空绝热板，尤其涉及一种玻璃焊接有吸气剂的金属真空绝热板及其制作方法。

背景技术

目前建筑外墙保温所用的材料分为A级保温材料和B级保温材料，A级保温材料的防火性能好，但其保温性能、耐水性能等都低于B级保温材料，而且存在价格高、施工工艺复杂等问题；B级保温材料具有成本低、保温性能好、施工工艺成熟等优点，但其耐久性不好、耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的有毒烟气，而且能够加速大火的蔓延，所以在高层建筑和公共建筑中禁止使用有机保温材料用于外墙保温。真空绝热板近几年来被应用于建筑保温领域，其主要优点是属于A级保温材料、保温性能好、厚度薄、单位质量轻等，但也存在明显的缺点如真空袋气密性差、耐穿刺强度低、边部存在冷桥，真空衰减快、容易涨袋、保温寿命短等。因此，建筑保温需要研究开发保温性能好、使用寿命长的新型A级保温材料。

本专利申请人在2013年7月公开了一系列真空板及其制作方法，虽然解决了现有保温材料存在的防火、保温、使用寿命等方面的矛盾和问题，但是由于直接将金属板焊接在一起，所以其边部存在明显的冷桥，使其保温性能达不到最佳状态。

发明内容

 本发明所要解决的技术问题是在于针对现有建筑隔热板、保温板、真空绝热板存在的缺陷，提供一种新型的玻璃焊接有吸气剂的金属真空绝热板及其制作方法，这种玻璃焊接有吸气剂的金属真空绝热板的制作方法工艺简单，所制备的有吸气剂的金属真空绝热板能克服现有隔热板、真空绝热板和保温板的不足，可有效保证玻璃焊接有吸气剂的金属真空绝热板的气密性、延长使用寿命，并能增加其强度以及隔热、隔音、防火性能，同时还具有很好的装饰效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃焊接有吸气剂的金属真空绝热板，包括外壳、芯材和真空腔，其特征在于所述外壳为低碳钢板或低碳钢复合板，所述芯材位于真空腔内为所述外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，所述真空腔是由外壳在常压高温下玻璃焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配；所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述真空腔内有吸气剂。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃焊接有吸气剂的金属真空绝热板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，根据所需要制作的玻璃焊接有吸气剂的金属真空绝热板的形状和大小分别制作两块外壳板，将两块外壳板进行折边成型、并在一块外壳板上制作抽气口； 

第二步，先将芯材干燥成型后，放入下外壳板所形成的空腔中，在下外壳板的焊接处涂覆玻璃焊料，再将两块外壳板上下对齐合在一起，然后送入封边加热炉中，通过玻璃焊料的加热熔化、降温凝固将两块外壳板的边部气密性地焊接在一起；

第三步，在抽气口处放置好吸气剂和低温焊料后送入真空炉中，先将真空炉升温至有利于排气的温度，再将真空炉抽真空至100Pa以下，然后将真空炉升温至封口的温度，低温焊料熔化将抽气口自动封闭，随炉降温、低温焊料凝固后对真空腔实现气密性焊接，打开真空炉得到玻璃焊接有吸气剂的金属真空绝热板。

其中，所述玻璃焊接有吸气剂的金属真空绝热板包括平面板、曲面板、弯折板、异形板等各种形式的板材。

其中，所述玻璃焊接有吸气剂的金属真空绝热板有用于安装用的连接件或凹槽或孔等。

其中，所述外壳为低碳钢板或复合板，其上面可以有装饰、防护层，如涂料、电镀层、氟碳漆和装饰板等；

进一步，所述外壳优选超薄板，以减轻重量和成本；

进一步，所述外壳可以是同一种材料，也可以是两种不同的材料。

其中，所述芯材是无机保温材料，如玻璃纤维、珠光砂、珍珠岩、蛭石、气凝胶等。

其中，所述芯材内部可以有红外反射材料如铝箔片等，以减少辐射传热。

其中，所述芯材经过初步干燥、包装、抽真空后再放入所述外壳内，以减小外壳在大气压下的变形量、保持外壳的平整性。

其中，所述真空腔是由一块或两块低碳钢板焊接而成的气密性腔体，所述低碳钢板的C含量不大于0.06%，优选搪瓷用低碳钢板，厚度为0.3-3mm，优选0.3-1mm。

其中，所述真空腔可以是一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少所述复合真空板安装时的边部冷桥影响。