[发明专利]上进料高效厢式滤板及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装在压滤机中的厢式滤板，尤其是一种由滤板中上部进料的高效厢式滤板及其加工方法。  

背景技术

CN 201643822U，公开了一种上进料厢式滤板，其进料孔设置在厢式滤板的上部，进料孔两侧设有进料槽与滤室连接，在滤室内设置支撑台，设置滤室排液孔连接出液孔，通过出液孔连接外接管道孔，滤布用夹布器安装在上进料孔。该滤板的过滤效果不高，对于一些要求高过滤效果且浓度较大的料浆过滤就不适用了。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种增强过滤效果的上进料高效厢式滤板及其加工方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、滤室中设有的多个基台以及基台上设有的多个小滤点，是本发明的第一个技术特征。这样设计的目的是，滤板的滤室中设有多个均布排列的基台且基台之间间隔排布形成基台滤液通道，每个基台上设有多个均布排列的小滤点且小滤点之间间隔排布形成滤点滤液通道，保证了滤室中78%以上的孔隙率，是普通压滤机滤板的1.5倍，大幅度提高了过滤与洗涤效果。2、进料孔设于滤板上中部延伸出的凸块上，水洗孔和出液通孔分别设于延伸在滤板外的凸台或凸耳上，是本发明的第二个技术特征。这样设计的目的是，进料孔、水洗孔和出液通孔均设于滤板外部的延伸部上，有效扩大了滤板的滤室面积以及滤室容积，滤板前后面的内方形滤室比同等规格滤板中的滤室的过滤面积更大，大大增强了过滤效率。3、滤室上下部出液结构都是采用出液槽和斜孔连通滤室和出液孔或水洗孔，是本发明的第三个技术特征。这样设计的目的是，滤室中的滤液经滤点滤液通道流入基台滤液通道后，向上或向下排出滤室，滤液向上经小槽汇流到出液直槽中，并通过连接斜孔流入水洗孔中排出，滤液向下经出液小槽汇流到出液槽中，并通过出液斜孔流入出液通孔中排出，采用出液槽和斜孔连通的方式有效提高了滤液的流通性和出液效率；而且连接斜孔和出液斜孔可以直接在出液直槽和出液槽中倾斜钻出，加工后滤板上不会留下工艺孔，不仅提高了滤板的强度，也省去了对工艺孔堵塞的加工和密封工作，节约了很多材料和时间。4、滤板利用模具整体一次成型加工后，加工滤板内部的连通斜孔，是本发明的第四个技术特征。这样设计的目的是，通过模具将滤板基体和滤板上的出液通孔、进料孔、出液槽等一次成型加工，然后对滤板内部的连通斜孔进行加工即可，省去了对汇液槽、出液小槽等的铣削加工工序，节约了大量加工时间和人力成本，同时也提高了滤板的加工精度和加工效率。

技术方案1：一种上进料高效厢式滤板，其包括上中部开有进料孔的滤板，且滤板前后面均开有连接进料孔和滤室的进料通道；滤室中均布排列设有多个突出的基台且基台之间间隔排布形成基台滤液通道，基台上都均布排列设有多个突出的小滤点且小滤点之间间隔排布形成滤点滤液通道。

技术方案2：一种上进料高效厢式滤板的加工方法，包括以下步骤：

①采用聚丙烯等材料经模具一次成型加工成滤板基体，且滤板上的进料孔、进料通道、水洗孔、出液通孔、小槽、出液直槽、出液小槽、出液槽，以及滤室中的基台、小滤点均与滤板基体一次成型加工；

②依次在每个出液槽尾端钻出液斜孔，连通出液槽和出液通孔；

③依次在每个出液直槽中钻连接斜孔，连通出液直槽和水洗孔；

④连接斜孔钻好后，即完成滤板的加工。

本发明与背景技术相比，一是提高了滤室中的孔隙率，滤液流通顺畅，极大地提高了过滤与洗涤效果；二是有效扩大了滤板中滤室的面积和容积，过滤面积大，有效增强了过滤效率；三是提高了滤板的强度，也省去了对工艺孔堵塞的加工和密封工作，节约了很多材料和时间；四是整体一次成型加工，节约了大量加工时间和人力成本，同时也提高了滤板的加工精度和加工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。

附图1为本发明上进料高效厢式滤板的结构示意图。

附图2为附图1中X处的放大图。

附图3为附图1中A向的剖视图。

附图4为附图1中B向的剖视图。

附图5为附图4中Y处的放大图。

附图6为附图1中C向的剖视图。

附图7为附图1中D向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。