[发明专利]进刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及切削设备领域，尤其涉及一种进刀装置。

背景技术

对于铝等软质材料的切削加工，在切削量少的情况下，切削机构可用气缸实现进刀。现有技术方案气缸是直接连接在刀具转动装置上，驱动刀具转动装置进刀及退刀。由于气体的压缩量大，气缸内气体流量不均匀，气缸驱动刀具进刀过程，在轴向切削力及运动阻力的作用下，进刀的速度出现波浪式的串动，即忽快忽慢。特别是切削到最后位置，由于进刀速度的突变，出现明显的变形。

发明内容

鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种进刀装置，通过杠杆的原理，把气缸驱动波浪式的串动运动比例缩小，使得进刀和退刀平稳。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种进刀装置，包括滑板、刀具转动装置、杠杆机构和气缸；

所述刀具转动装置设置在所述滑板上，所述滑板安装在导轨上，所述滑板通过所述杠杆机构与所述气缸铰接，所述杠杆机构在所述气缸的驱动下带动所述滑板在所述导轨上运动。

在其中一个实施例中，所述杠杆机构包括杠杆、转动轴和滑板连接板；

所述转动轴作为所述杠杆的支点，所述杠杆的第一端与所述滑动连接板的第一端铰接，所述杠杆的第二端与所述气缸的第一端铰接，所述滑动连接板的第二端固定在滑板上，所述气缸的第二端铰接在气缸安装座上；

在所述气缸的驱动下，所述杠杆能够绕所述转动轴转动，进而带动所述滑板在所述导轨上往复运动。

在其中一个实施例中，所述杠杆的第一端的铰接处与所述转动轴之间的距离为L1，所述杠杆的第二端的铰接处与所述转动轴之间的距离为L2，其中，L2>L1。

在其中一个实施例中，所述L2与所述L1的比值范围在3：1至10：1之间。

在其中一个实施例中，所述L2与所述L1的比值为4:1或5:1。

在其中一个实施例中，所述刀具转动装置包括电机和刀具，所述刀具与所述电机的轴连接，所述电机带动所述刀具转动。

在其中一个实施例中，所述导轨的数量为两条，两条所述导轨平行，间隔设置。

在其中一个实施例中，所述的进刀装置还包括底座平台，所述导轨、气缸安装座和转动轴均固定在所述底座平台上。

本发明的有益效果是：

本发明的进刀装置，通过杠杆的原理，把气缸驱动波浪式的串动运动比例缩小，得到平稳的驱动效果，在轻切削的应用中，成本低，切削端面质量好。

附图说明

图1为本发明的进刀装置一实施例的立体示意图；

图2为图1所示进刀装置的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的进刀装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1和图2，本发明的进刀装置一实施例包括滑板7、刀具转动装置、杠杆机构和气缸3；刀具转动装置设置在滑板7上，滑板7安装在导轨6上，导轨6的数量为两条，两条导轨6平行，间隔设置。

滑板7通过杠杆机构与气缸3铰接，杠杆机构在气缸3的驱动下带动滑板7在导轨6上运动。

刀具转动装置包括电机9和刀具8，刀具8与电机9的轴连接，电机9带动刀具8转动。杠杆机构包括杠杆13、转动轴12和滑板连接板11，转动轴12作为杠杆13的支点，杠杆13的第一端（图中的前端）与滑动连接板11的第一端（图中的左端）铰接，杠杆13的第二端（图中的后端）与气缸3的第一端（图中的左端）铰接，滑动连接板11的第二端（图中的右端）固定在滑板7上，气缸3的第二端（图中的右端）通过第三铰链5铰接在气缸安装座4上；导轨6、气缸安装座4和转动轴12均固定在底座平台上1，方便加工操作。

在气缸3的驱动下，杠杆13能够绕转动轴12转动，进而带动滑板7在导轨6上往复运动。气缸3退回，驱动杠杆13把刀具转动装置顶出，实现刀具8进刀；气缸3顶出，驱动杠杆13把刀具转动装置退回，实现退刀。