[发明专利]一种用于门窗的木塑复合材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及门窗制造领域，尤其涉及一种用于门窗的木塑复合材料的制备方法。

背景技术

现有技术中用于门窗的型材，通常使用单一材料制作而成，其在保温性能、防潮，耐酸碱，抗静电以及防虫蛀等性能不佳，极少数使用复合材料制作的型材在强度、韧度、吸水率以及收缩膨胀率上也不够理想，因材料使用不当，会导致型材结构设计问题，比如：结构复杂、成本高，部件与部件之间容易发生损坏和磨损，且在安装过程中，需要额外的安装工具进行装配，装配过程繁琐，稳固性能不好等问题。此外，现有型材所使用的材料在制备工艺会引发环境污染，不利于生态环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于门窗的木塑复合材料的制备方法，能够提高木塑复合材料的强度和韧性、降低吸水率和收缩膨胀率；进一步能够减少环境污染，生态环保。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于门窗的木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，将植物纤维粉碎成纤维粉料，在120-150℃下加热干燥5-10小时，冷却降温至室温，加入偶联剂再升温至120-150℃进行表面改性，形成木纤维；将玻璃纤维加热干燥，加入分散剂和偶联剂在80-120℃进行表面改性，形成玻璃纤维；将热塑性塑料进行清理，彻底烘干，再进行造粒，形成热塑性塑料；步骤S2，在木纤维、玻璃纤维以及热塑性塑料中加入稳定剂、增韧剂、增塑剂以及无机填料并混合均匀，其中：混合温度为25℃，混合时间为120s；步骤S3，挤出造粒，形成新的木塑再生料。

其中，还包括以下步骤：步骤S4，将木塑再生料在锥形双螺杆挤出机中通过模具挤出型材，型坯出口模后冷却定型，其中：模具的温度为160℃。

其中，步骤S4使用锥形双螺杆挤出机挤出，锥形双螺杆挤出机的螺杆速度转速15rpm，机筒温度为165-180℃。

其中，步骤S1中粉碎植物纤维为纤维粉料的粒径在20-120目之间。

其中，植物纤维包括木粉、秸秆、竹片、棉花硬壳或稻糠。

其中，玻璃纤维的直径大于10μm，长度的取值范围在100μm-3mm之间。

其中，分散剂为聚氧乙烯化衍生物，偶联剂为硅烷偶联剂。

其中，稳定剂为钙锌复合稳定剂，增韧剂为氯化聚乙烯，增塑剂为丙稀酸脂类高分子共聚物，无机填料为碳酸钙粉、滑石粉或高岭土。

其中，在步骤S2混合均匀过程中还需加入十八烷酸、聚乙烯蜡、环氧大豆油、色粉颜料以及抗氧剂，其中：聚乙烯蜡、环氧大豆油、色粉颜料以及抗氧剂的重量比为1：1：4：1。

其中，步骤S1-步骤S3中所使用各物料的重量比为：25份植物纤维，1份偶联剂，5份玻璃纤维，0.2份分散剂，50份热塑性塑料，2份稳定剂，2份增韧剂，0.4份增塑剂，20份无机填料。

本发明所提供的用于门窗的木塑复合材料的制备方法，在制成的木纤维、玻璃纤维以及热塑性塑料中加入稳定剂、增韧剂、增塑剂以及无机填料并混合均匀能够形成新的木塑再生料，木塑再生料通过模具挤出型材，型坯出口模后冷却定型成所需的复合材料，与传统复合材料相比，所制成复合材料的强度和韧性均有所提高、吸水率下降，收缩膨胀率小，由于使用回收的塑料粒子和植物纤维作为原材料，能够减少环境污染，利于生态环保；易于控制成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明用于门窗的木塑复合材料的制备方法的流程框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合参见图1，为本发明用于门窗的木塑复合材料的制备方法的实施例。

本实施例中用于门窗的木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1，将植物纤维粉碎成纤维粉料，在120-150℃下加热干燥5-10小时，冷却降温至室温，加入偶联剂再升温至120-150℃进行表面改性，形成木纤维；将玻璃纤维加热干燥，加入分散剂和偶联剂在80-120℃进行表面改性，形成玻璃纤维；将热塑性塑料进行清理，彻底烘干，再进行造粒，形成热塑性塑料；