[发明专利]用于太阳能硅片清洗机的供水加热方法和供水系统

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，更具体地，涉及一种用于太阳能硅片清洗机的供水加热方法和供水系统。

背景技术

在太阳能电池生产领域，以单多晶硅片为基体制成的太阳能电池一直都是光伏市场的主流产品之一。硅片清洗工序是生产硅片的最后一道工序，在这道工序中主要用到两种清洗设备，一种是太阳能硅片脱胶机（预清洗），其作用主要是把经过多线切割后的硅片做预冲洗和脱胶处理；另一种是太阳能硅片清洗机，其作用主要是把脱胶后分开的硅片使用加热后的去离子水和药剂进行超声波清洗及烘干处理。

在太阳能硅片脱胶机内，沾满砂浆的硅片需要进行喷淋冲洗操作，在此工序中需要使用大量的反应水（对水质没有特殊要求，例如：自来水或中水），反应水应为温水。如果水温过低，冲淋后极容易出现硅片粘胶侧崩边问题，造成严重损失。经过喷淋冲洗后的硅片再进行脱胶槽药液浸泡后硅片彼此独立分开，而后由人工分装至载片盒后送入太阳能硅片清洗机。

在太阳能硅片清洗机内，硅片需要经过预漂洗槽—药液清洗槽—精漂洗槽—烘干隧道（或甩干箱）的工艺处理。预漂洗槽是通过超声波震动洗掉硅片表面残存的颗粒污物，为保证漂洗效果，该环节使用水温为50摄氏度左右的溢流去离子水；药液清洗槽是通过清洗剂和超声波双重作用来去除硅片表面的有机杂质污物和金属离子，该环节使用水温为50摄氏度以上的无溢流去离子水；精漂洗槽使用水温为50摄氏度以上的溢流去离子水，以进一步去除硅片表面残留的清洗剂、有机杂质污物和金属离子。

现有技术中对太阳能清洗机和太阳能硅片脱胶机的供水加热采用电加热的方式，从而导致能耗高、能源浪费、生产成本高的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种用于太阳能硅片清洗机的供水加热方法和供水系统，以解决现有技术中由于供水加热采用电加热的方式从而导致能耗高、能源浪费、生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种用于太阳能硅片清洗机的供水加热方法，包括将外部动力设备运行所产生的热能输送至太阳能硅片清洗机的第一进水管处，用以对第一进水管内的第一反应水进行预加热处理，第一进水管与太阳能硅片清洗机的进水口连通。

进一步地，供水加热方法还包括控制第一反应水的加热温度，控制第一反应水的加热温度包括：步骤S1：采集第一反应水加热后的第一实际水温；步骤S2：将第一实际水温与预设工艺水温进行比较；步骤S3：当第一实际水温低于预设工艺水温时，增加热能，用以提高第一反应水的第一实际水温；否则，减少热能，用以降低第一反应水的第一实际水温。

进一步地，供水加热方法还包括对太阳能硅片脱胶机的供水预热，对太阳能硅片脱胶机的供水预热包括：将热能对第一反应水加热后的余热输送至太阳能硅片脱胶机的第二进水管处，用以对第二进水管内的第二反应水进行预加热处理，第二进水管与太阳能硅片脱胶机的进水口连通。

进一步地，供水加热方法还包括废热处理，废热处理包括：将余热对第二反应水加热后的废热输送至冷却塔的第三进水管处，用以对第三进水管内的外循环冷却水加热以使废热得以耗散，第三进水管与冷却塔的进水口连通。

进一步地，供水加热方法还包括控制外部动力设备正常运行，控制外部动力设备正常运行包括：步骤S10：采集外部动力设备的第四进水管处的第二实际水温；步骤S20：将第二实际水温与预设安全水温进行比较；步骤S30：当第二实际水温低于预设安全水温时，减少废热对第三进水管进行加热，用以提高第二实际水温；否则，增加废热对第三进水管进行加热，用以降低第二实际水温。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于太阳能硅片清洗机的供水系统，包括：第一进水管，第一进水管与太阳能硅片清洗机的进水口连通；外部动力设备，外部动力设备包括热能输送管路；第一中间换热器，第一进水管和热能输送管路的第一段通过第一中间换热器热交换。

进一步地，供水系统还包括第一流量阀，第一流量阀设置在热能输送管路的第一段上。

进一步地，供水系统还包括：第一温度检测元件，第一温度检测元件设置在第一进水管的靠近太阳能硅片清洗机的进水口的一端，用于检测第一进水管内的第一反应水的第一实际水温；控制器，控制器与第一温度检测元件、第一流量阀连接，用于将检测到的第一实际水温与预设工艺水温比较、调节第一流量阀的开度。

进一步地，热能输送管路包括：主管路；第一支管路，第一支管路的两端均与主管路的第一段连通，第一进水管通过第一中间换热器与第一支管路热交换，第一流量阀设置在主管路和第一支管路连接的进口处。