[发明专利]一种卷材聚酯树脂的制备方法及其在粉末涂料上的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料的制备方法及应用，具体为卷材聚酯树脂的制备方法及其在粉末涂料上的应用，属于涂料工业领域。

背景技术

粉末涂料近年来快速发展，越来越多的新型粉末涂料应用领域出现，对粉末涂料性能提出了更高的、更细节化的要求，卷材粉末涂料就是其中之一。卷材涂料由于其特殊性，对于涂料性能有特殊要求，如耐候性，耐化学腐蚀性，耐沸水性，硬度以及抗弯折性。其中抗弯折性、良好的附着力是非常重要的性能。目前普通的聚酯粉末涂料难以达到卷材涂料对抗弯折性的要求.

发明内容

发明目的：本发明的目的在于解决上述背景技术中提到的问题，提供一种卷材聚酯树脂的制备方法，本发明还提供了卷材聚酯树脂在粉末涂料上的应用，以期实现制得的粉末涂料具有良好的耐候性，耐化学腐蚀性，耐沸水性，硬度，良好的附着力以及抗弯折性，满足卷材涂料的性能要求。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：

一种卷材聚酯树脂的制备方法，所述方法分为三个阶段，具体步骤为：

（1）第一阶段：将配方量的醇投入反应釜，加热至110～125℃，待醇完全熔化，以130～150r/min的转速搅拌，再投入配方量的酸和酯化催化剂，升温至180℃，以5℃/30min的升温速度升温至245～250℃，维持酸值小于10mgKOH/g；

（2）第二阶段：降温至210～220℃，投入酸，升温至235～240℃，维持酸值为44～48mgKOH/g；

（3）第三阶段：降温至220～230℃抽真空，真空度为-0.09～-0.1MPa，维持酸值为31～35mgKOH/g。

所述卷材聚酯树脂由多元醇和多元酸通过酯化、缩聚反应合成，酸分为二次投入，第一阶段已经开始酯化反应，第二阶段随着酸的投入进一步促进酯化反应的进行，一般在第二阶段仅投入已二酸，本发明投入间苯二甲酸和己二酸，控制聚酯合适的玻璃化温度；第三阶段通过将反应器抽真空，将酯化反应生成的水进一步脱出，从而使酯化反应继续向正方向进行。

所述醇包括如下质量百分比的组份：98%～100%的二元醇，0～2%的三元醇。.所述二元醇包括新戊二醇，所述二元醇还包括1,6-己二醇，1,4-丁二醇、乙二醇、二乙二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、2,2,4-三甲基-1,3丙二醇或环己烷二甲醇中的至少一种；所述三元醇为三羟甲基丙烷。

所述第一阶段投入的酸包括如下质量百分比的组份：90%～100%的对苯二甲酸和0～10%的环己烷二甲酸；所述第二阶段投入的酸包括如下质量百分比的组份：75%～85%的间苯二甲酸和15～25%的己二酸。

所述酯化催化剂为单丁基氧化锡。

所述第一阶段投入的酸、醇、酯化催化剂和第二阶段投入的酸的质量比为500～560:360～400:1:120～160。

卷材聚酯树脂在粉末涂料上的应用，具体步骤为：将卷材聚酯树脂、固化剂、流平剂、颜料或填料、钛白粉、助剂、增光剂按配方比例均匀混合，再通过挤出装置挤出、压片、冷却、破碎、过筛，制备成粉末涂料，并将粉末涂料用静电喷涂的方式喷于样板上。

所述固化剂为常州市牛塘化工厂有限公司的TGIC（三环氧丙基异氰尿酸酯）；所述流平剂为德国德信利化学有限公司的PV88；所述颜料或填料为硫酸钡；所述助剂为安息香。

所述卷材聚酯树脂、固化剂、流平剂、颜料或填料、钛白粉、助剂、增光剂的质量比为180～190:12～16:2～4:80～90:45～55:1:1～11。

所述挤出装置为双螺杆挤出机。

有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点是：本发明卷材聚酯树脂流平效果好，储存稳定性高，具有优良的抗弯折性和附着力，同时也具有较好的耐冲击，流平性，耐候性，能很好地运用于卷材粉末涂料。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明进一步说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

实施例1

卷材聚酯树脂的制备：

第一阶段：将配方量的醇投入反应釜，加热至110℃，待醇完全熔化，以130r/min的转速搅拌，再投入配方量的酸和酯化催化剂，升温至180℃，以5℃/30min的升温速度升温至245℃，维持酸值5mgKOH/g；

第二阶段：降温至210℃，投入酸，升温至235℃，维持酸值为44mgKOH/g；