[发明专利]一种注塑模具内抽芯机构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种注塑模具的抽芯机构，更具体地说是涉及一种注塑模具的内抽芯机构。

【背景技术】

目前，塑料制品在生活中被广泛使用，侧抽芯机构也是注塑模具中常见的机构，而对于塑件上的内凹或外凸结构，传统注塑模具一般都是采用斜推杆来实现脱模抽芯，但采用此类结构将使模具结构非常复杂，装配麻烦，而且在生产使用过程中斜推杆的磨损量大，严重影响模具的使用寿命。

因此，本发明正式基于此种情况而产生。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑，动作可靠，操作简便，使用寿命长的注塑模具内抽芯机构。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种注塑模具内抽芯机构，其特征在于：包括上模板和能与所述的上模板开合的下模板，所述的上模板上设有上模镶件，所述的下模板上设有下模镶件，所述的下模镶件上设有滑槽，所述的上模板与所述的下模板之间设有在二者开合时能在所述的滑槽内相对二者左右滑动的滑块，所述的滑块与所述的下模镶件和所述的上模镶件三者围成塑件成型腔。

如上所述的注塑模具内抽芯机构，其特征在于：所述的滑块上设有倾斜的斜楔孔，所述的上模板上设有能插入所述的斜楔孔而推动所述的滑块左右滑行的斜楔。

如上所述的注塑模具内抽芯机构，其特征在于：所述的滑块远离所述的下模镶件一端与所述的下模板之间设有使所述的滑块滑行至开模终点位置时保持定位的定位弹簧。

如上所述的注塑模具内抽芯机构，其特征在于：所述的滑块与所述的下模板之间设有供所述的滑块在其上滑行的耐磨板。

如上所述的注塑模具内抽芯机构，其特征在于：所述的滑块上设有凹槽，所述的定位弹簧设于所述的凹槽内。

如上所述的注塑模具内抽芯机构，其特征在于：所述的滑块远离所述的下模镶件一端与所述的下模板之间设有对所述的滑块的滑动行程限位的限位柱，所述的定位弹簧的一端顶压在所述的限位柱上。

与现有技术相比，本发明有如下优点：本发明在上模板与下模板开模的过程中，滑块在滑槽内向左滑动，从而完成塑件的抽芯。本发明结构简单紧凑、操作方便、动作可靠、使用寿命长、适合推广。

【附图说明】

图1是本发明示意图之一；

图2是本发明示意图之二；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

一种注塑模具内抽芯机构，包括上模板1和能与所述的上模板1开合的下模板2，所述的上模板1上设有上模镶件3，所述的下模板2上设有下模镶件4，所述的下模镶件4上设有滑槽41，所述的上模板1与所述的下模板2之间设有在二者开合时能在所述的滑槽41内相对二者左右滑动的滑块5，所述的滑块5与所述的下模镶件4和所述的上模镶件3三者围成塑件成型腔6。在上模板1与下模板2开模的过程中，滑块5在滑槽41内滑动，滑块5与塑件成型腔6内的塑件11脱离开来，从而完成抽芯。本发明结构简单紧凑、操作方便、成本低、降低注塑生产条件要求。

所述的滑块5上设有倾斜的斜楔孔51，所述的上模板1上设有能插入所述的斜楔孔51而推动所述的滑块5左右滑行的斜楔7。

所述的滑块5远离所述的下模镶件4一端与所述的下模板2之间设有使所述的滑块5滑行至开模终点位置时保持定位的定位弹簧8。当开模完成，滑块5滑动到终点位置时，原本受压缩的定位弹簧8伸长而将滑块5顶住定位，防止了滑块5反向的滑动。

所述的滑块5与所述的下模板2之间设有供所述的滑块5在其上滑行的耐磨板9。耐磨板9可防止滑块5与下模板2直接接触而磨损下模板2，当耐磨板9或滑块5磨损后，只需更换耐磨板9或滑块5，而不需更换更大件的下模板2，节省了成本。

所述的滑块5上设有凹槽52，所述的定位弹簧8设于所述的凹槽52内。

所述的滑块5远离所述的下模镶件4一端与所述的下模板2之间设有对所述的滑块5的滑动行程限位的限位柱10，所述的定位弹簧8的一端顶压在所述的限位柱10上。

本发明的工作原理：

开模时，上模板1、上模镶件3和斜楔7向上运动，斜楔7在向上的过程中推动滑块5向左滑动，滑块5在滑槽41内向左滑动而进行抽芯，当滑块5滑行的行程为L时，抽芯完成，斜楔7脱离斜楔孔51，此时原本受压缩的定位弹簧8将滑块5顶住定位，防止其向右滑动。

合模时，上模板1、上模镶件3和斜楔7向下运动，斜楔7插入滑块5上的斜楔孔51，推动滑块5向右滑行，在此过程中，滑块5、上模镶件3和下模镶件4三者逐渐围成塑件成型腔6。当合模完成时，滑块5远离下模镶件4一端顶靠在限位柱10上，斜楔7的右边的斜面压紧斜楔孔51的右斜面，避免滑块5受成型压力而产生松动。