[发明专利]辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料/油墨制造的化工技术领域，具体涉及一种辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨及制备方法。

背景技术

随着科学技术的进步和工业的迅速发展，人们的对涂料/油墨的性能，环保等方面提出了更高，更严格的要求。辐射固化的彩色涂料/油墨因其成本低，固化速度快，低VOC，涂膜固化后性能优异，具有节能环保等特点的原因越来越受到青睐。而汽车轮胎上辐射固化彩色涂料/油墨主要分为UV光固化和电子束固化两种，目前还处于一个新兴的起步阶段。

由于汽车轮胎上辐射固化彩色涂料/油墨的应用将逐步趋于广泛，对辐射固化的彩色涂料/油墨的要求也将多样化。一般的辐射固化的彩色涂料/油墨是在有外在光源的条件下，通过吸收光源中不同波段的能量光源，显示不同色彩。因此，现有的辐射固化的涂料/油墨的色彩必须在有光源的条件才能被看见，在晚上或者黑暗的环境中则不能显现。而现在的能自发光的彩色涂料/油墨还不能适应在轮胎上进行辐射固化。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前现有的技术不足，而提供了一种辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨及制备方法。

本发明提供的辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨的组分按质量份计，包括：

所述的丙烯酸酯类选自丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸异癸酯，甲基丙烯酸环己酯，甲基丙烯酸苯酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯中的一种或者两种。

所述的树脂选自丙烯酸树脂或各种带苯基的乙烯基单体。

所述的橡胶选自天然橡胶，丁苯橡胶或者顺丁橡胶中的一种或者两种。

所述的分散剂为聚醚改性的聚二甲基硅氧烷。

所述的流平剂选自德国毕克公司生产的BYK-358N、BYK-4510、BYK-3455的一种或任意几种的混合物。

所述的光引发剂为α-羟烷基苯酮类，α-胺烷基苯酮类或酰基膦氧化物中的一种。

所述辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨，在利用紫外线固化时，组分还包括光引发剂0.12～0.3份。

本发明提供的辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨的制备方法，包括如下步骤：

按上述组分数将丙烯酸酯类和橡胶置于密闭的混合搅拌器中，于30℃～50℃下，搅拌4～6小时，至完全溶解成透明液体，冷却到室温；

将所述透明液体转到分散搅拌器中，按上述组分数加入树脂和分散剂，搅拌10-30分钟；

然后，按上述组分数加入夜光粉、流平剂和光引发剂，搅拌10-30分钟，出料即得到所述辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨。

本发明的有益效果是：所述涂料/油墨能在轮胎上实现辐射固化，且成膜物在没有光源的条件下能够发出彩色荧光。同时，该成膜物在轮胎上有优异的附着力，耐酸，耐碱，耐水。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明，需要说明的是下述实施例仅仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的实施范围。

实施例1

步骤一、将质量份数甲基丙烯酸丁酯10份，丁苯橡胶0.8份置于密闭的搅拌器中，于40℃温度下，搅拌5小时，至完全溶解，冷却到室温。

步骤二、将上述溶液转置于分散搅拌器中，并在其中加入丙烯酸树脂0.1份，分散剂聚醚改性的聚二甲基硅氧烷0.05份，搅拌30分钟。

步骤三、在上述分散搅拌器中加入夜光粉2.5份，德国毕克公司生产的流平剂BYK-358N0.05份，搅拌15分钟，出料，包装即可。

步骤四、将上述油墨刷涂于干净的轮胎侧面上，用电子束固化成涂膜。按照国标检测涂膜各项性能，如表1。

实施例2

步骤一、将质量份数丙烯酸丁酯8份，天然橡胶0.5份置于密闭的搅拌器中，于30℃温度下，搅拌4小时，至完全溶解，冷却到室温。

步骤二、将上述溶液转置于分散搅拌器中，并在其中加入聚醚改性的聚二甲基硅氧烷分散剂0.01份，搅拌10分钟。

步骤三、在上述分散搅拌器中加入夜光粉2份，德国毕克公司生产的流平剂BYK-45100.03份，搅拌10分钟，出料，包装即可。

步骤四、将上述油墨刷涂于干净的轮胎侧面上，用电子束固化成涂膜。按照国标检测涂膜各项性能，如表1。

实施例3

步骤一、将质量份数的丙烯酸异癸酯9份，甲基丙烯酸环己酯9份，顺丁橡胶3份置于密闭的搅拌器中，于50℃温度下，搅拌6小时，至完全溶解，冷却到室温。