[发明专利]水性热活化粘胶剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘胶剂制备领域，特别是涉及一种水性热活化粘胶剂及其制备方法。

背景技术

目前，常用的胶黏剂主要有溶剂型、水基型和热熔型。其中，溶剂型胶黏剂含有苯、甲苯等挥发性有机溶剂，使用过程中所带来的毒害性和环境污染问题而影响其产量。水基型胶黏剂由50%水构成，无污染且价格低廉，但其存在乳液粘度大，不利于快速施工，粘接强度小，使用范围窄，常温易回粘的问题，不利于高速自动化生产，且需要贴覆离型膜，成本较高。热熔型胶黏剂在熔融状态下涂布，冷却成固态即完成粘连，但其粘接强度较低，主要用于布料等对粘接强度要求不高的场合。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种水性热活化粘胶剂及其制备方法。

为了实现上述目的之一，本发明实施例提供的技术方案如下：

一种水性热活化粘胶剂的制备方法，其包括如下步骤：

S1.将重量份为5～20份的乙烯-醋酸乙烯乳液放入第一反应釜中，在搅拌条件下滴加氨水调节所述乙烯-醋酸乙烯乳液的PH值；

S2.将重量份为15～35份的水性聚氨酯乳液、30～50份的丙烯酸乳液、以及5～15份的另一份丙烯酸乳液投入第二反应釜中搅拌；

S3.将所述第一反应釜中的乳液体系加入到所述第二反应釜的乳液体系中，使二者在搅拌条件下共混，并加入0～30份的水性萜烯酚醛乳液或水性松香乳液、以及0.1～0.5份的消泡剂和润湿流平剂，搅拌充分后，进行过滤获得最终产物。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1中调节乙烯-醋酸乙烯乳液的PH值至6～7。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1中搅拌的时间为10min。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S2中搅拌是的转速为300RPM，搅拌时间为30min。

作为本发明的进一步改进，所述S3中搅拌时间为30min。

为实现上述另一发明目的，本发明的一种根据如上所述的制备方法制备的水性热活化粘胶剂，其包括，重量份分别为：5～20份的乙烯-醋酸乙烯乳液、15～35份的聚氨酯乳液、以及30～50份的丙烯酸乳液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的水性热活化粘胶剂的制备方法制备的水性热活化粘胶剂均一稳定，无分层、破乳等不良现象，其耐水性能好，高温时粘接强度高，低温时不易回粘，有利于自动化生产。同时，制备方法过程中，对环境污染小，有效地保护了施工人员的生命健康和安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的水性热活化粘胶剂的制备方法一具体实施方式的方法流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开一种水性热活化粘胶剂的制备方法，其包括如下步骤，

S1.将重量份为5～20份的乙烯-醋酸乙烯乳液放入第一反应釜中，在搅拌条件下滴加氨水调节所述乙烯-醋酸乙烯乳液的PH值。其中PH值的范围为6～7，搅拌时间为10min。上述乙烯-醋酸乙烯乳液优选为8～15份。

S2.将重量份为15～35份的水性聚氨酯乳液、30～50份的丙烯酸乳液、以及5～15份的另一份丙烯酸乳液投入第二反应釜中搅拌。其中，步骤S2中搅拌时间为30min，转速为300RPM。上述水性聚氨酯乳液为22.5份；丙烯酸乳液优选为37.5份；另一份丙烯酸乳液优选为10份。

S3.将所述第一反应釜中的乳液体系加入到所述第二反应釜的乳液体系中，使二者在搅拌条件下共混，并加入0～30份的水性萜烯酚醛乳液或水性松香乳液、以及0.1～0.5份的消泡剂和润湿流平剂，搅拌充分后，进行过滤获得最终产物。其中，步骤S3中搅拌时间为30min。上述添加水性萜烯酚醛乳液或水性松香乳液的目的在于使由本发明的制备方法制备的水性热活化粘胶剂不易回粘，且粘接力增强。上述水性萜烯酚醛乳液优选为15份。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1