[发明专利]一种掺废石屑高性能混凝土及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种掺废石屑高性能混凝土及其制造方法。

背景技术

目前国内一方面由于砂石开采形成的废石屑占领大量耕地，没有充分发挥作用，另一方面由于大规模的工程建设使天然砂资源严重缺乏，配制高性能混凝土的天然砂极其缺乏。

发明内容

本发明为了解决砂石开采形成的废石屑的再生利用以及混凝土配制原材料资源匮乏的问题，提供一种高性能混凝土及其制造方法。

为实现上述目的，一方面本发明提供了一种掺废石屑高性能混凝土。所述掺废石屑高性能混凝土可以广泛应用于现场搅拌施工、混凝土预制构件和商品混凝土企业。

根据本发明的实施方式，每立方所述掺废石屑高性能混凝土由以下原材料按质量范围制成：

硅酸盐水泥：150～450kg，

矿渣粉：50～100kg，

粉煤灰：50～100kg，

减水剂：5～20kg，

吸水树脂：1～3kg，

废石屑：500～850kg，

石子：850～1150kg，

水：165～195kg。

其中，本发明使用的硅酸盐水泥的品种主要有六大通用水泥，强度等级包括32.5、42.5和52.5级；矿渣粉要求比表面积大于350m²/kg,活性等级达到S75级以上；粉煤灰要求活性等级达到S75级以上的Ⅰ、Ⅱ级风选粉煤灰；减水剂要求减水率大于15%；吸水树脂为工业级；

废石屑的细度模数2.3～2.7之间；石子采用5～20mm、5～25mm、5～31.5mm和5～40mm的连续级配石子。

另一方面，本发明还提供了所述掺废石屑高性能混凝土的的制造方法。

根据本发明的实施方式，所述掺废石屑高性能混凝土的制造方法包括以下步骤：1）按上述的原料配比称取废石屑和石子，然后采用拌合水预湿，使废石屑和石子达到内部水分饱和后，加入强制混凝土搅拌机中；2）按上述的原料配比将其它原料按质量配比加入强制搅拌机中，搅拌20-60s混合均匀，即可形成掺废石屑高性能混凝土。

本发明技术方案的有益效果包括：本发明充分利用了砂石开采形成的废石屑，实现了资源的综合利用，制备出了优质的掺废石屑高性能混凝土，由于废石屑中的超细粉均匀地分散到了胶凝材料的内部，使胶凝材料的分布更加均匀，有效预防了水化热引起的不均匀温度裂缝，解决了混凝土在水化硬化及使用过程中出现的裂缝问题，同时由于吸水树脂的加入堵塞了混凝土内部的毛细孔，提高了混凝土结构的整体性和体积稳定性，改善了混凝土结构以及构筑物的性能，提高了建筑物的使用寿命，适用于现场搅拌施工、混凝土预制构件和商品混凝土企业。

具体实施方式

在对本发明作进一步描述之前，应当理解本发明并不局限于下述有关发明的具体实施方式。同时也应当理解，本文所使用的术语只是用于针对特定的实施方式进行描述，而不是用来对本发明进行限制。

实施例1.掺废石屑高性能混凝土及其制造方法

（一）掺废石屑高性能混凝土，五种不同原料配比的混凝土，每立方掺废石屑高性能混凝土所用原料质量如表1所示。

表1.每立方掺废石屑高性能混凝土所用原料质量（单位：kg/m³）

本实施例使用的硅酸盐水泥品种为普通硅酸盐水泥42.5级；矿渣粉的比表面积大于350m²/kg,活性等级达到S75级以上；粉煤灰的活性等级达到S75级以上的Ⅰ、Ⅱ级风选粉煤灰；减水剂为减水率大于15%；吸水树脂为工业级；废石屑的细度模数2.3～2.7之间；石子采用5～20mm、5～25mm、5～31.5mm和5～40mm的连续级配石子。

（二）上述的五种不同原料配比掺废石屑高性能混凝土的制造方法如下：

1）按上述编号1～5的原料配比分别称取废石屑和石子，然后采用拌合水预湿，使废石屑和石子达到内部水分饱和后，加入强制混凝土搅拌机中；

2）按上述的原料配比将硅酸盐水泥、矿渣粉、粉煤灰、减水剂和水按重量配比加入到强制搅拌机中，搅拌20-60s混合均匀，即可形成掺废石屑高性能混凝土。

实施例2.实施例1五种配比的混凝土的性能情况

表2.实施例1-3制备的混凝土的性能情况

实施例3.裂缝情况对比