[发明专利]一种用于板型与框类部件的自动砂光设备

说明书

技术领域

本发明涉及家具制造领域，具体涉及一种用于板型与框类部件的自动砂光设备。

背景技术

目前，家具制造行业里板型部件（如门板、大班台面）或框类部件（如镜框、相框）的油漆砂磨大多数不能实现机械自动抛光，只能由抛光工人手进行抛光，其特点是劳动力需求量大、加工强度大、环境恶劣以及加工效率低。再者，想要实现对各类形状的框类部件或板型部件的机械抛光，就必需使得砂光机械的砂磨可跟踪部件的表面、木纹、甚至刀割线等进行抛光，一般的机械难做到这一点，即便是由多层板材粘压而成的大板件，由于存在厚度误差也使其不能以现有琴键式自动砂光技术进行砂光。现有的技术方案，包括琴键式自动砂光技术，其不足在于：1、不能实现对板型件四边的砂光操作；2、当平面内有凹槽或工艺线时砂光的效果很差；3、当板型部件存在曲面时无法跟踪板型部件表面实现自动砂光。申请人对此深入研究，希望实现对板型或框类部件的机械抛光，解放劳动力，故产生本专利申请的技术方案。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种用于板型与框类部件的自动砂光设备，以实现板型与框类部件表面的全自动化砂光操作，而且更能实现对板型件四边及工艺线的砂光，具有较佳的效果。其技术方案如下：

一种用于板型与框类部件的自动砂光设备，包括机座及设于机座上的输送机构、砂磨机构、与机座上各机构可控连接的控制装置以及至少一个与该控制装置连接的接近开关。

所述输送机构设有输送平面，用以沿输送方向输送板型或框类部件；

所述砂磨机构包括砂磨与带其运动的移位机构，用以对板型或框类部件的至少一个面进行抛光操作；以及

所述控制机构通过各机构的伺服电机实现对各机构动作的控制；

所述砂磨机构，设有砂磨与带动其运动的移位机构，用以对板型或框类部件的至少一个面进行抛光操作；该砂磨机构包括对板型或框类部件的上表面进行平行于输送方向抛光的第一砂磨机构、对板型或框类部件的上表面进行垂直于输送方向或与输送方向成一定角度抛光的第二砂磨机构、对板型或框类部件侧面进行抛光的第三砂磨机构以及对板型或框类部件的首端与尾端进行抛光的第四砂磨机构；所述第一砂磨机构设置的砂磨，其砂面朝向输送平面并平行于输送方向抛光；所述第二砂磨机构设置的砂磨，其砂面朝向于输送平面并垂直于输送方向或与输送方向成一定角度抛光，即相对于部件表面横向或斜向抛光；所述第三砂磨机构设置的砂磨，其砂面垂直于输送平面并平行于输送方向抛光；所述第四砂磨机构设置的砂磨，其砂面垂直于输送平面并沿部件首端或尾端横行抛光；

所述砂光设备还包括至少一个与控制机构连接的接近开关，所述接近开关用于在板型零件经过时触发一信号至控制机构，控制机构以收到该信号的时刻为加工时序零点，对砂磨的位置与操作时序进行修正；

所述控制装置中至少存储有或者可获取所述家具零件的尺寸信息，并将上述尺寸信息转译生成输送机构、砂磨机构的运行参数；所述输送机构的运算参数至少包括输送带的传送速度；所述砂磨机构的运行参数至少包括砂磨距离输送平面的起始高度与砂磨的行程；所述接近开关，用于在板型或框类部件经过时触发一信号至控制机构，控制机构以收到该信号的时刻为加工时序零点，对砂磨的位置与操作时序进行修正。

上述方案实现了对板型或框类部件表面与四边的自动跟踪抛光，而且很好地解决了板型或框类部件表面的割线或凹槽的精抛光问题。同时，自动化抛光作业相比于人手作业，一般仅需1-3分钟便可完成手工30分钟的抛光工作量，其效率得到极大提高。

本发明的技术方案进一步包括：

所述控制装置具有示教功能，分别对各个砂磨工作的起止位置及行程信息进行模拟示教，记录坐标参数并生成加工程序文件；所述加工程序文件用于对砂光设备各机构的动作控制。上述砂光设备具有示教功能，能更为快捷、灵活地生成对板型或框类部件的加工程序文件，减少对零件调机的时间与编程复杂程度，进一步提升砂光设备对不同零件的兼容性，使其加工范围更为广泛。

进一步，所述第二砂磨机构包括斜设于输送平面上方的横梁，所述控制装置根据输送速度驱动电机使砂磨在横梁上沿相对于输送方向斜向运动，从而实现对与输送方向垂直或成一定角度的抛光。上述方案利用物理上速度合成的原理，使得砂磨相对于板型或框类部件横向或斜向运动，实现对板型或框类部件横向部位的抛光。同时，亦可根据部件表面的木纹走向调节砂磨行进速度与输送速度，以实现顺木纹抛光。