[发明专利]一种具有高扯断伸长率的ACM生产工艺

权利要求书

1.一种具有高扯断伸长率的ACM生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：

（1）向配料槽中依次加入0.01~1.00重量份的分散隔离剂，0.01~1.00重量份的乳化剂，分散介质200~250重量份，高密度聚乙烯15~40重量份，引发剂0.01~0.5份，通入氯化反应釜中，在氯化釜中边搅拌边将反应物料的温度升高至80-135℃，搅拌转速30-300转/分，边搅拌边缓慢通入5-25重量份氯气，通氯过程满足在反应物料温度135℃以下时通入的通氯量低于135℃以上时通入的氯气量，通氯完毕后，得到氯化聚乙烯悬浮液；

（2）将反应后的氯化聚乙烯悬浮液打入ACM接枝反应釜中，向接枝反应釜中加入依次加入分散隔离剂0.01~1.00重量份，引发剂0.01~0.50重量份、乳化剂0.01~0.50重量份，维持接枝反应釜搅拌器转速在30-300转/分以下，将反应物料的温度升高至70~90℃后，再加入1~40重量份的甲基丙烯酸烷基酯，在80~85℃下保温反应2~5小时后即生成ACM悬浮液，降温冷却至40℃以下，用压缩空气将ACM悬浮液压入脱酸釜中；

（3）将反应后的ACM悬浮液打入脱酸釜中加水洗涤滤去含量为5-10%的盐酸溶液后打入中和釜；

（4）向中和釜中加入碱液，逐步升温至70-80℃，保温反应2-3小时后，降温至60℃以下进入脱碱釜洗涤；

（5）将中和反应后的ACM悬浮液打入脱碱釜中加水洗涤滤去含量为0.5-1.0%的过量烧碱，降温冷却至40℃以下，进入高速离心机离去表面吸附水分后进入干燥系统；

（6）在干燥系统首先经过旋流干燥器除去60-75%水分，然后进入连续沸腾干燥床，使产品水分含量小于等于0.4%后即得断裂伸长率高于1200%的ACM粉末。

2.根据权利要求1所述的一种具有高扯断伸长率的ACM生产工艺，其特征在于：所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚类、辛基酚聚氧乙烯醚或蓖麻油环氧乙烷加成物类乳化剂中的一种或几种，分散隔离剂为聚丙烯酸钠类、脂肪族酰胺类和酯类、聚乙二醇200或400分散剂中的一种或几种，激活引发剂为过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、叔丁基过氧化氢中的一种或几种，反应介质为去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种具有高扯断伸长率的ACM生产工艺，其特征在于：所述的高密度聚乙烯的熔融指数（5Kg g/10min）0.35-2.0，粒径≤150μm，门尼粘度（ML100℃1+4）50-100。

4.根据权利要求1所述的一种具有高扯断伸长率的ACM生产工艺，其特征在于：所述的氯气的纯度≥99.8%。

5.根据权利要求1所述的一种具有高扯断伸长率的ACM生产工艺，其特征在于： 步骤（1）中通氯气的速度要维持反应压力平稳上升，但要低于饱和蒸汽压0.05mpa，首先在1小时内通入占总通氯量50%以下的氯气并升温至135~145℃，然后保持反应温度在135℃以上，通入剩余的占总通氯量50%以上的氯气。

6.根据权利要求1所述的一种具有高扯断伸长率的ACM生产工艺，其特征在于： 步骤（4）中所述的碱液为烧碱，浓度为30%，加入量占中和釜中悬浮液质量的0.1-0.5%。

7.根据权利要求1所述的一种具有高扯断伸长率的ACM生产工艺，其特征在于：所述的氯化反应釜、接枝反应釜的材质为钛钯、锆材及钽材为介质接触面，纯钛为爆炸符合粘结层，碳钢为承重层的爆炸复合材料制作。

8.根据权利要求1或7所述的一种具有高扯断伸长率的ACM生产工艺，其特征在于：氯化反应釜、接枝反应釜中搅拌器转轴的上下两端分别固定在反应釜的上下两端，转轴中段设有三层搅拌桨，上层为窄叶浆式搅拌桨，中层为宽叶桨式搅拌桨，底层为宽叶翼型轴流搅拌桨，搅拌浆材质为锆材。

9.根据权利要求1所述的一种具有高扯断伸长率的ACM生产工艺，其特征在于：所述的干燥系统为高效旋流闪蒸干燥装置和连续沸腾干燥装置的复合干燥系统。