[发明专利]一种微晶锆釉及其高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术

权利要求书

1.一种微晶锆釉，其特征在于，该微晶锆釉基本组成为：石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15-25份，氟铝酸钠5-10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份。

2.如权利要求1所述的一种微晶锆釉，其特征在于，该微晶锆釉基本组成为：石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15-25份，纯碱1-10份，氟铝酸钠5-10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份。

3.如权利要求1所述的一种微晶锆釉，其特征在于，该微晶锆釉基本组成为：石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15-25份，磷酸铵1-5份，氟铝酸钠5-10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份。

4.如权利要求1所述的一种微晶锆釉，其特征在于，该微晶锆釉基本组成为：石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15-25份，氟铝酸钠5-10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份，钛白粉1-5份。

5.如权利要求1所述的一种微晶锆釉，其特征在于，该微晶锆釉基本组成为：石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15-25份，氟铝酸钠5-10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份，硝酸钾1-5份。

6.一种高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤一、配料及高温熔制：将权利要求1中的微晶锆釉作为抛光粉釉料，混合均匀后送入高温炉中，在1350-1400℃熔融，获得组成均匀的釉料熔体，取出后压片冷却，得到均质釉料熔块；

步骤二、釉料的粉碎：将上述均质釉料熔块在球磨机先球磨至粒径小于60微米，然后采用气流粉碎筛分细度至2-8微米；

步骤三、将粉碎后的颗粒缓慢升温至650℃-700℃，保温25-30分钟，在析晶因子的作用下，在产品内析出大量的晶体。

7.如权利要求6所述的一种高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术，其特征在于，所述步骤二中将均质釉料熔块在球磨机先球磨至粒径小于60微米，然后进行漂洗，再进行烘干，然后采用气流粉碎、筛分。