[发明专利]提高焙烧炉负压测量口检修效率的方法及测量接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高焙烧炉负压测量口检修效率的方法及测量接头，属于焙烧炉负压测量口检修技术领域。

背景技术

从有色冶金氢氧化铝焙烧炉生产过程来看，氢氧化铝含水达到约9%(其中结晶水约3.5%，附着水约6%)，使其具有一定的粘性。在焙烧过程中，需要测量焙烧炉内的负压，该测量口一直从焙烧炉外壁延伸到焙烧炉内壁，在测量口的内侧，沸腾的氢氧化铝颗粒会附着在炉内壁开口处，由于其含水，具有粘附性，测量口附聚的颗粒就会越来越多，从而堵塞测量口，影响负压测量。

现有的测量口是砌筑焙烧炉时在炉壁内预埋钢管，在露出炉壁外的钢管一端焊接有接口，接口经阀门与压差变送器连接。当炉内壁的测量口被颗粒物堵上时，无法进行清除，只能把预埋钢管外露端割掉一截，然后用钢丝将堵塞物通入炉内清理干净然后再焊接一根新的接管，检修起来非常麻烦，工作效率极低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种提高焙烧炉负压测量口检修效率的方法及测量接头，以提高测量口内堵塞物的清理效率，从而克服现有技术的不足。

本发明的技术方案：

本发明的一种提高焙烧炉负压测量口检修效率的方法为，该方法是在焙烧炉负压测量口的预埋钢管上焊接测量接头，测量接头包括一段直管，在直管中部的侧壁上设置与压差变送器连接的取压口，直管的外端与密封塞螺纹连接；旋下密封塞即可用钢丝将预埋钢管内的堵塞物清理干净，然后再通过密封塞将直管外端封闭。

用于上述方法的本发明的一种测量接头为，该测量接头包括一段直管，直管的一端设有内螺纹，内螺纹与密封塞螺纹连接；直管中部的侧壁上设有取压口，取压口上焊接有接管。

前述测量接头中，所述内螺纹底部设有密封台阶，密封塞底部设有密封垫，密封垫与密封台阶密封连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过在焙烧炉负压测量口的预埋钢管上焊接测量接头，测量接头包括一段直管，在直管中部的侧壁上设置与压差变送器连接的取压口，直管的外端与密封塞螺纹连接；旋下密封塞即可用钢丝将预埋钢管内的堵塞物清理干净，然后再通过密封塞将直管外端封闭。在清理堵塞物时无需再将预埋钢管截断进行清理，大大提高了清理效率，降低了生产维护成本。可满足有色冶金生产过程中焙烧炉负压测量及控制需要。提高有色冶金压力检测仪表装备水平。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中测量口的局部放大图。

附图中的标记为：1-直管，2-内螺纹，3-密封塞，4-取压口，5-接管，6-密封台阶，7-密封垫，8-焙烧炉，9-预埋钢管，10-压差变送器，11-测量口，12-堵塞物。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

本发明的一种提高焙烧炉负压测量口检修效率的方法为，该方法是在焙烧炉8负压测量口的预埋钢管9上焊接测量接头10，测量接头10包括一段直管1，在直管1中部的侧壁上设置与压差变送器11连接的取压口4，直管1的外端与密封塞3螺纹连接；旋下密封塞3即可用钢丝将预埋钢管9内的堵塞物12清理干净，然后再通过密封塞3将直管1外端封闭。

用于上述方法的本发明的一种测量接头的结构示意图如图1和图2所示，该测量接头包括一段直管1，直管1的一端设有内螺纹2，内螺纹2与密封塞3螺纹连接；直管1中部的侧壁上设有取压口4，取压口4上焊接有接管5。内螺纹2底部设有密封台阶6，密封塞3底部设有密封垫7，密封垫7与密封台阶密封连接。

实施例

具体实施时，直管1的内径与预埋钢管的外径相同，直管1的长度为80mm,直管一端加工有内螺纹，内螺纹的底部加工有密封凸台；直管中部加工有一个取压口，取压口直径为14mm,取压口上焊接有一段外径为14mm的接管，接管与测量设备连接。将直管没有内螺纹的一端套在预埋钢管上与预埋钢管密封焊接。直管有内螺纹的一端用密封塞封闭。正常测量时，焙烧炉内的负压通过接管与压差变送器11连接完成测量。当预埋钢管位于焙烧炉内的管口被堵塞物堵塞后，可以将密封塞从焊接在预埋钢管上的直管内螺纹上旋下，用钢丝将预埋钢管内的堵塞物清理干净，然后再通过密封塞3将直管1外端封闭。