[发明专利]一种花生用缓释有机肥及其制备方法有效
申请号: | 201310705664.3 | 申请日: | 2013-12-16 |
公开(公告)号: | CN103664400A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 朱长保 | 申请(专利权)人: | 天津丰润园精细化工科技有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 李蕊 |
地址: | 300480 天津市汉*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 花生 用缓释 有机肥 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种有机肥料及其制备方法,尤其是一种花生专用缓释有机肥及其制备方法。
背景技术
花生的种植过程中需要施用化肥,然而化肥的使用人为的改变了土壤的演化过程,使得现有农业生产过程中,自然界风化的矿物质无法满足花生快速生长的需要,导致养分缺乏,需要进行人为辅助添加。然而花生对养分的需求多达17种,包括碳、氢、氧;氮、磷、钾;钙、镁、硫等,并且不同品种的花生对养分的需求也是不同的,于是出现了复合肥、复混肥、测土配方肥,以期实现作物的均衡营养吸收。然而长期生产实践发现各种花生对养分的吸收速度也不一样并且是非线性的,于是发明了控释肥,主要是硫包膜和蜡包膜技术,但仍然未能解决速溶肥料的利用率问题,进而不能解决花生生长过程中富营养或缺素症问题以及速溶肥料流失带来的水体污染问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种花生专用缓释有机肥。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述专用缓释有机肥的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种花生用缓释有机肥,由木质素、硅藻土、凹凸棒土、腐殖酸、钙基硅酸盐矿、氮肥、磷肥、钾肥、微量元素和水组成,其中按其重量份数计木质素7-8份、硅藻土4-6份、凹凸棒土3-5份、腐殖酸18-21份、钙基硅酸盐矿20-25份、氮肥8-10份、磷肥8-10份、钾肥3-5份、微量元素8-9份、水9-11份,其中,所述微量元素由农用稀土、硼砂、钼酸铵(H8MoN2O4)、硫酸锰和七水硫酸锌组成,其中按其重量份数计农用稀土3份、硼砂1.25份、钼酸铵1.25份、硫酸锰1.25份、七水硫酸锌1.25份。
优选的,上述花生专用缓释有机肥,按其重量份数计木质素7.5份、硅藻土4份、凹凸棒土4份、腐殖酸20份、钙基硅酸盐矿25份、氮肥8份、磷肥10份、钾肥4份、微量元素8份、水11份。
优选的,上述花生专用缓释有机肥,所述钙基硅酸盐矿为钙基庞润土;氮肥为尿素或磷酸铵;磷肥为钙镁磷肥;钾肥为氯化钾或硫酸钾。
上述花生专用缓释有机肥的制备方法,具体步骤为:
(1)按上述重量份数将氮肥、磷肥、钾肥在溶解槽内循环加热溶解,温度控制在80-96℃,制成大量元素溶解液;
(2)按上述重量份数将硼砂、钼酸铵、硫酸锰、七水硫酸锌和农用稀土依次在水中溶解,制备成微量元素溶解液,将微量元素溶解液倒入步骤(1)制备的大量元素溶解液中,混合成为营养溶液待用;
(3)按上述重量份数将木质素、硅藻土、凹凸棒土、腐殖酸和钙基硅酸盐矿进行一级搅拌;
(4)将步骤(2)中营养溶液按配方比例缓慢、均匀注入经一级搅拌的载体中进行二级搅拌;
(5)经挤压成粒。
优选的,上述花生专用缓释有机肥的制备方法,所述步骤中还包括在步骤(5)挤压成粒后,将挤压颗粒经三级抛圆,经输送机将合格品进行烘干、冷却。
上述花生专用缓释有机肥,适用于各种花生,施肥75kg/亩,采用种肥同播方式施肥,时间120天,对比增产12.5%以上,品质提高一级,增收388元以上/亩。
本发明的有益效果是:
上述花生专用缓释有机肥,组方合理,通过各组份的协同作用大大提高了有机肥的利用率以及花生的出产率和出油率,同时有效解决了作物富营养或缺素症问题,大大改善了花生的口感,同时有效防止了因肥料流失带来的水体污染问题,改良土壤,节约资源,降低成本;所述制备方法简单,适合规模化工业生产的需要。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明,本发明所述各组分均为市购商品。
实施例1
一种花生用缓释有机肥,由木质素、硅藻土、凹凸棒土、腐殖酸、钙基庞润土、磷酸铵、钙镁磷肥、氯化钾、微量元素和水组成,其中,木质素7.5kg、硅藻土4kg、凹凸棒土4kg、腐殖酸20kg、钙基庞润土25kg、磷酸铵8kg、钙镁磷肥10kg、氯化钾4kg、微量元素8kg、水11kg,其中,所述微量元素由农用稀土、硼砂、钼酸铵、硫酸锰和七水硫酸锌组成,其中按其重量份数计农用稀土3份、硼砂1.25份、钼酸铵1.25份、硫酸锰1.25份、七水硫酸锌1.25份。
上述花生专用缓释有机肥的制备方法,具体步骤为:
(1)将上述称取的磷酸铵、钙镁磷肥、氯化钾在溶解槽内循环加热溶解,温度控制在88℃,制成大量元素溶解液;
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