[发明专利]超级电容器盖板壳体焊接方法及焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及密封容器焊接技术领域，尤其是一种超级电容器盖板壳体焊接方法及焊接装置。

背景技术

由于超级电容器的薄壁铝合金盖板与壳体在焊接过程中易产生气孔、裂纹等缺陷，从而导致超级电容器内的电解液渗漏，所以常用钨极氩弧焊进行焊接；中国专利申请号201180021961.5的发明公开了一种钨极氩弧焊装置，包括：焊枪单元，配置有电极、焊丝及摆动单元；焊接姿势控制单元，为了比焊枪单元先运行而以焊枪单元的前进方向为基准朝上下左右方向旋转焊枪单元并控制焊接姿势；焊接线跟踪单元，设置于焊接姿势控制单元，检测放置焊接母材的状态，进而跟踪焊接线；以及焊枪传送单元，根据从焊接线跟踪单元跟踪得到的焊接线的信息移动焊枪单元。传统的钨极氩弧焊焊接超级电容器盖板壳体，由于需要送丝，存在焊丝保存要求恒温恒湿环境成本较大、焊接速度慢且易产生焊穿或熔池金属缺乏等焊接缺陷的不足，因此，设计一种不需要焊丝、焊接速度快且不易产生产生焊接缺陷的超级电容器盖板壳体焊接方法及焊接装置，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前钨极氩弧焊焊接超级电容器盖板壳体，由于需要送丝，存在焊丝保存要求恒温恒湿环境成本较大、焊接速度慢且易产生焊穿或熔池金属缺乏等焊接缺陷的不足，提供一种不需要焊丝、焊接速度快且不易产生产生焊接缺陷的超级电容器盖板壳体焊接方法及焊接装置。

本发明的具体技术方案是：

一种超级电容器盖板壳体焊接方法，包括步骤：（1）盖板的周边冲压出翻边圈，翻边圈的外侧围与壳体的内侧围匹配；（2）将壳体放在焊接装置上并将盖板压入壳体中，翻边圈的开口端与壳体的开口端齐平，焊接装置的收弧板的一侧边与壳体侧围的收弧处的间隙小于0.5 mm；（3）用钨极氩弧焊装置进行焊接，使翻边圈的开口端与壳体的开口端自熔连接；（4）当焊接至收弧位置时继续移动电弧至焊接装置的收弧板上再息弧，避免焊缝收弧处产生气孔及弧坑裂纹等缺陷破坏超级电容器的密封性。该超级电容器盖板壳体焊接方法用盖板的翻边圈的开口端与壳体的开口端自熔连接，当焊接至收弧位置时继续移动电弧至焊接装置的收弧板上再息弧，不需要焊丝、焊接速度快且不易产生产生焊接缺陷。

一种超级电容器盖板壳体焊接装置，包括上端设有定位框的底座、位于定位框外侧并与底座固定连接的固定架、收弧板和分别与收弧板和固定架连接的收弧板位置调节组件。收弧板3的材料为钢、铜等熔点高于铝合金的材料。该超级电容器盖板壳体焊接装置使用时，超级电容器的壳体下端放入定位框内定位，盖板压入壳体中且翻边圈的开口端与壳体的开口端齐平；通过调节收弧板位置调节组件使收弧板的一侧边与壳体侧围的收弧处接触，收弧板的上端与翻边圈的开口端与壳体的开口端焊接后的焊缝的上端齐平；通过收弧板位置调节组件可以使收弧板由于收弧缺陷造成损伤处离开收弧位置，换为没有损伤的位置，延长收弧板使用寿命。

所述的固定架设有顶板；收弧板位置调节组件包括与顶板枢接的竖轴、与竖轴的下端固定连接的手轮、与竖轴的上端固定连接的齿轮、导轨、通过导轨与顶板连接的下板、上板、两端分别与下板和上板固定连接的立板、与齿轮啮合并与下板的上端面固定连接的齿条、至少两个紧定螺钉和至少两个分别位于立板两侧的调节螺钉；收弧板通过紧定螺钉与上板螺纹连接；调节螺钉的螺杆与上板螺纹连接且调节螺钉螺杆的一端与收弧板的下侧面接触。收弧板位置调节组件结构简单实用。

所述的定位框为矩形框；定位框的相邻两侧边的内侧分别设有至少一个弹性片。定位框为矩形框与常见的方形超级电容器匹配，弹性片使超级电容器壳体定位更稳固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该超级电容器盖板壳体焊接方法用盖板的翻边圈的开口端与壳体的开口端自熔连接，当焊接至收弧位置时继续移动电弧至焊接装置的收弧板上再息弧，不需要焊丝、焊接速度快且不易产生产生焊接缺陷。该超级电容器盖板壳体焊接装置使用时，超级电容器的壳体下端放入定位框内定位，盖板压入壳体中且翻边圈的开口端与壳体的开口端齐平；通过调节收弧板位置调节组件使收弧板的一侧边与壳体侧围的收弧处接触，收弧板的上端与翻边圈的开口端与壳体的开口端焊接后的焊缝的上端齐平；通过收弧板位置调节组件可以使收弧板由于收弧缺陷造成损伤处离开收弧位置，换为没有损伤的位置，延长收弧板使用寿命。收弧板位置调节组件结构简单实用。定位框为矩形框与常见的方形超级电容器匹配，弹性片使超级电容器壳体定位更稳固。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的俯视图。