[发明专利]一种装配式骨架密肋梁-板复合结构大板

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑物楼面和屋面的结构受力板材，适用于砖混结构多层建筑楼盖、高低层钢结构楼盖及钢筋混凝土高低层建筑楼盖，特别适用于较大开间、大柱网的高低层钢筋混凝土建筑楼盖。 

背景技术

现有建筑采用的石膏模盒钢筋混凝土井字密肋梁-板楼盖技术，如专利200610200092.3所述，采用在工厂预制成型的石膏模盒作为不拆卸的模板，将石膏模盒的底板兼作浇注成型后的钢筋混凝土井字密肋梁-板楼盖底板石膏吊顶，然后现场绑扎密肋梁和板的受力钢筋，现浇混凝土制成。 

这种技术的缺点是现场需要绑扎大量密肋梁、板钢筋，人工费用高，施工效率较低，综合成本较高，另外石膏模盒整体强度不高，作为密肋梁侧模和板底模，在现场浇捣混凝土时，由于要采用振动棒振捣密实混凝土，振动力和混凝土自重较大，容易将石膏模盒振碎破坏，造成混凝土泄漏，给施工带来很多不便和麻烦，延误工期和增加了成本。同时石膏模盒也另外增加了材料和安装成本，石膏模盒也需要搭设满堂脚手架支撑。 

还有就是现有多层砖混结构房屋，按原设计规范要求，楼面板和屋面板仅需安装普通空心预制水泥楼板即可，但这种普通空心预制水泥楼板整体性能不高，抗震性极差，在我国近几年地震灾害中，房屋损坏致人死亡的主因，就是因为预制水泥楼板下塌造成的。所以现在国家新规范要求多层砖混结构的楼盖也必须采用整体现浇钢筋混凝土楼盖。 

这样一来，本发明技术结构大板就有了施展和应用空间。 

发明内容

本发明型的目的是克服现有技术的上述缺点，创新的提供了一种方便快捷、标准工厂化制造的新型装配式骨架密肋梁-板复合结构大板。这种装配式骨架密肋梁-板复合结构大板整体性能良好，自重轻，强度高，综合耗材少，无需现场支撑大面积模板、承载力高，受力科学、结构延性好，抗震性能优良。 

本发明具体实现上述目的的技术方案是： 

一种装配式骨架密肋梁-板复合结构大板，根据建筑物墙体与墙体之间的不同开间和进深尺寸以及柱子与柱子之间的柱网不同尺寸，设置若干根单向密肋或双向井字密肋受力的结构受力灌芯骨架，然后在骨架顶面设置结构受力板材，在骨架底面设置构造板材，在骨架顶面的结构受力板材上架设整体现浇混凝土面板受力钢筋，然后整体现浇面板钢筋混凝土与灌芯骨架形成一体化密肋梁-板复合结构受力楼盖，通过设计尺寸选型，可承受建筑物的纵向和水平荷载，满足建筑物对楼盖的各项技术指标要求。 

本发明的有益效果和创新是：一改传统密肋梁的现场受力钢筋绑扎和混凝土浇筑为直接在工厂用标准钢管骨架直接进行高强混凝土灌芯制造方式，简单快捷，由于在核心受力钢管骨架内直接灌注了高强混凝土，使得灌芯骨架结构承载力大幅提高，与传统密肋粱的建造方式相比，大幅减少了密肋梁的截面尺寸和混凝土用量，减轻了构件自重，节省材料的同时也提高了性价比。而且钢管混凝土构件承载力高，构件延性好，整合了钢和混凝土的优点，钢 管混凝土技术成熟可靠，国家已有相关成熟设计施工规范；整体装配式骨架密肋梁-板复合结构大板的自重大幅减轻，也使得建筑物主体框架柱和框架梁的截面尺寸和配筋大幅减少，降低了主体结构的造价，同时主体建筑物的基础受力也会减轻，基础造价也会降低，从而降低了整栋建筑物的造价。 

所用钢管骨架均为市售标准方矩管，其本身就像是具有四面封闭模板的材料，无需另外支模，直接向方矩管内浇注混凝土，方便快捷，由于灌注了高强混凝土，使得整个钢管承载力极大提高，可设计选用较薄壁厚度的方矩管，大大节约钢材的消耗量，低碳环保。在施工现场整体现浇面板混凝土，方便建筑物整体框架结构梁、柱等节点的构造连接配合，同时减轻了新型复合结构大板的自重，吊装时仅为组合骨架，自重轻，吊装方便。 

所用标准板材均为市场上成熟产品，有各自的产品规范，根据使用要求灵活选用，方便快捷大量采购、生产使用，上部受力结构板材既是受力组成部分也是永久性模板，无需另外搭设支撑模板，骨架与骨架之间以及板材与骨架之间的连接方式，根据材料不同，可以是用高强建筑结构胶粘接，也可以是电焊焊接，还可以是电焊结合高强建筑结构胶粘接进行连接，还可以是螺栓结合高建筑结构胶连接、自攻螺丝连接等方式。 

所用高强建筑结构胶为高分子类树脂，耐候性、结构可靠性极高，国家有相关产品质量标准，成熟可靠。 

在上下板材中间的格构空间里，根据使用部位需要，还可以填充各种有机无机保温隔声材料，以满足不同建筑物的保温、隔热、隔声的要求，例如屋面板不用另外设置传统保温层，设计制造灵活，同时实现了新型结构板材的多功能化和高附加值。