[发明专利]一种膨体聚四氟乙烯密封垫片的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封垫片的制备方法，特别是涉及一种膨体聚四氟乙烯密封垫片的制备方法。

背景技术

石油、化工及制药等行业生产过程中的管道、阀门、容器等设备，它们之间通道的连接，一般要在每个法兰连接部位放置一片密封垫片，以起到密封防止泄漏的作用。但这些场所常常涉及到高温或腐蚀性的气、液体的密封，这时候普通的密封材料就无法满足这些工况，但聚四氟乙烯同时具备耐高温，耐老化、耐化学腐蚀等优良特性，用作密封垫片是其它材料所无法比拟的。

可是，目前直接模压成型的聚四氟乙烯密封垫片回弹率较差，严重影响聚四氟乙烯密封垫片的密封效果。因此，有待于进一步改善。

发明内容

本发明的目的是要提供一种改进的膨体聚四氟乙烯密封垫片的制备方法，它不但能有效地提高膨体聚四氟乙烯密封垫片的回弹率，而且还确保了连接部位处的密封效果。

本发明的目的是这样实现的: 本发明的一种膨体聚四氟乙烯密封垫片的制备方法在于通过下列方法制得：

（1）选择膨体聚四氟乙烯微孔薄膜

选取的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的卷长为50米－1000米之间，以保证膨体聚四氟乙烯微孔薄膜可层压至需要的厚度，幅宽为1米－2米之间，根据所制膨体聚四氟乙烯密封垫片规格选择，厚度为5微米－50微米之间，且厚度须均匀，孔隙率为30%－80%之间；

（2）复合

a、预先把膨体聚四氟乙烯微孔薄膜料卷装置在具有张力控制系统的放卷机上，并使膨体聚四氟乙烯微孔薄膜首端穿过左牵引辊与右牵引辊之间的隙间，且利用左牵引辊与右牵引辊之间的压力对膨体聚四氟乙烯微孔薄膜施以一定张力，张力可以根据膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的松紧进行调节以控制膨体聚四氟乙烯微孔薄膜处于张紧状态，在左牵引辊和右牵引辊的牵引下，使膨体聚四氟乙烯微孔薄膜接触水平作业平台；

b、先使左、右牵引辊及水平作业平台左端的左压辊同步由左向右移动，且左压辊将下层膨体聚四氟乙烯微孔薄膜被压延平铺在水平作业台上，然后使左压辊回到水平作业平台左端的初始位置，控制左压辊压力为0.5－2 MPa，温度在150℃－250℃，控制水平作业平台温度在50℃－150℃，保证喷涂在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏胶剂溶剂可以充分挥发；

c、接着将黏胶剂均匀地喷涂在水平作业平台上平铺的下层膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上端面上，且撑控下层膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上端面上的黏胶剂含量在每平方米10－50克，黏胶剂喷涂后，静置5－10分钟，待溶剂充分挥发；

d、再使左、右牵引辊及水平作业平台右端的右压辊同步由右向左移动，且右压辊将上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜被压延平铺在水平作业台上的下层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，然后使右压辊回到水平作业平台右端的初始位置，控制右压辊压力为0.5－2MPa，温度在150℃－250℃，控制水平作业平台温度在50℃－150℃，保证喷涂在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏胶剂溶剂可以充分挥发，使上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的下端面与下层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面复合粘接在一起；

e、接着，将黏胶剂均匀的喷涂在水平作业平台上平铺的上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，且撑控上层的聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上的黏胶剂含量在每平方米10－50克，黏胶剂喷涂后，静置5至10分钟，待溶剂充分挥发；

f、又使左、右牵引辊及水平作业平台左端的左压辊同步由左向右移动，且左压辊将再上一层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜被压延在水平作业台上的上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，然后使左压辊回到水平作业平台左端的初始位置，且控制左压辊压力为0.5－2MPa，温度在150℃－250℃，控制水平作业平台温度在50℃－150℃，保证喷涂在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏胶剂溶剂可以充分挥发，使再上一层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的下端面与上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面复合粘接在一起；

g、如此，复合粘接，层层叠加，直至将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层压成所需要的膨体聚四氟乙烯密封垫片的厚度；

h、最后，将水平作业平台的温度保持在50－150℃之间，静置24小时，进一步去除膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层中未挥发的黏胶剂溶剂，再对膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层进行去边裁剪，即制得膨体聚四氟乙烯密封垫片。

所述的左压辊与右压辊所选温度为相同。