[发明专利]一种无排气孔树脂砂实型铸造方法

权利要求书

1.一种无排气孔树脂砂实型铸造方法，包括制作模样及浇注系统、造型、熔炼浇注和成型清砂步骤，其特征在于：所述制作模样及浇注系统步骤中，模样的上表面预设置用于收集残渣的加工余量，

所述造型步骤中不扎制排气孔，所述浇注系统包括若干垂直布置的顶端设置有漏斗形的浇口杯（5）的直浇道（2），所述浇口杯（5）的容积大于直浇道（2）的容积；直浇道（2）的底端连通与模样长度方向平行布置的横浇道（3），横浇道的下端面与模样的底面平齐或略高于模样的底面，所述横浇道的长度是模样长度的60％，横浇道上间隔设置若干与模样连通的互相平行的内浇道（4），

所述浇注步骤中，由若干浇口杯同时浇注金属液，所述金属液注入每个浇口杯中的速度必须保证浇口杯内的金属液将直浇道封闭。

2.根据权利要求1所述的一种无排气孔树脂砂实型铸造方法，其特征在于：顶端设置有浇口杯（5）的直浇道（2）、横浇道（3）和内浇道（4）对称设置在模样长度方向的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种无排气孔树脂砂实型铸造方法，其特征在于：所述内浇道的出口横截面为椭圆，所述椭圆的长轴为40～50mm，椭圆的短轴为30～40mm，所述直浇道的横截面是直径为110～120mm的圆形。

4.根据权利要求2所述的一种无排气孔树脂砂实型铸造方法，其特征在于：同侧的两相邻的内浇道之间的距离为400～500mm。

5.根据权利要求1所述的一种无排气孔树脂砂实型铸造方法，其特征在于：所述金属液注入每个浇口杯中的速度为220～300kg/s

根据权利要求1所述的一种无排气孔树脂砂实型铸造方法，其特征在于：所述浇注过程中，在铸型顶面设置压箱铁，所述压箱铁的重量是铸件重量的3～5倍。