[发明专利]一种多金属矿选矿废水循环利用的方法

说明书

技术领域

本发明属工业废水处理领域，涉及一种利用适宜絮凝剂和助凝剂两级絮凝沉淀处理重金属低浓度、高浊度多金属矿选矿废水，处理后稳定达标排放或达到回用标准的方法。 

背景技术

选矿过程中废水主要来源于洗矿、破碎和选别三个工段。矿石的选别过程主要有重选、浮选和磁选等。据统计，处理1t矿石采用浮选法需耗水4-7m2，采用重选法需耗水20-26 m2，采用浮选磁选法需耗水23-27 m2，采用重选浮选法需耗水20-30 m2。除去循环使用的水量，绝大部分消耗的水量伴随尾矿以尾矿浆的形式从选矿厂流出。选矿废水中重金属离子、固体悬浮物浓度和化学需氧量等指标超过国家《污水综合排放标准(GB8978-1996) 》，直接外排严重影响周围水体水质质量；未经净化处理直接回用将严重影响生产的稳定性和浮选选矿过程的技术指标。目前，选矿废水处理方法常用的有自然降解、混凝沉淀、中和、吸附、氧化分解等。混凝沉淀法(石灰一亚铁法)工艺具有流程简单、管理方便、运行可靠、费用低、原材料(生石灰)易得等特点，在国内使用较多。国内外针对硫铁矿废水和铅、锌、铜、锑等选矿废水的处理技术比较成熟且废水处理后有较高的回用率，但国内只有凡口铅辞矿、南京铅辞银矿、厂坝铅辞矿、寿王坟铜矿等部分选矿企业的废水回用率较高。针对多金属矿选矿废水，如同时拥有钨、钼、铋以及黄铁矿、萤石等多种有价矿物的选矿企业，选矿工艺复杂，浮选药剂多样，选矿废水排放量大，各工序废水混合后成分复杂，采用石灰中和法等技术处理过程中存在絮凝沉降效果差、泥水分离困难，处理后废水中重金属离子、固体悬浮物浓度和化学需氧量很难稳定达标，返回选矿工艺则直接影响浮选效率和精矿品位等问题，导致处理后废水回用率普遍偏低甚至极少回用。因此，针对来源和成分复杂、多重金属低浓度、高浊度的多金属矿选矿废水，通过碱性材料进行多金属矿选矿废水酸度调节，采用高效絮凝剂和助凝剂两级絮凝沉淀实现多金属矿选矿废水稳定达标排放，通过深度净化实现回用，消除对多金属矿选矿企业周边环境造成的潜在污染具有重要意义。 

发明内容              

本发明的目的是针对多金属矿选矿废水处理过程中存在的问题，提出了一种适宜多金属矿选矿废水的处理方案。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案： 

一种多金属矿选矿废水循环利用的方法，其特征是：包括物理处理、生物处理两个步骤，具体方法如下：

（1）、多金属矿选矿废水物理处理过程：

通过泵将多金属矿选矿厂所产生的多金属矿选矿废水输入到混合池中，将处理剂加入到处理剂仓中，并通过管道分别输入到振动给料器中，通过振动给料器使处理剂定量加入到混合池中，在充分搅拌的条件下，使处理剂与多金属矿选矿废水混合反应，产生絮凝水，通过废水输出泵将絮凝水输入到沉降池中，絮凝水在沉降池中絮凝物自然沉降，经过沉降后的澄清水从沉降池慢慢溢出并流到积水区，在积水区中存留，利用积水区的缺口，使清水慢慢流入到清水池中，当多金属矿选矿时，用泵从清水池中抽水并输送到多金属矿选矿厂中，用于多金属矿选矿水使用；

（2）、处理剂的制备处理剂采用以下5种的其中一种：

①、熟石灰粉，将生石灰加水制成熟石灰，粉碎至50-70目；

②、皂化渣粉，将生产环氧丙炕的皂化渣晒干粉碎至50-70目；

③、聚硅酸硫酸多金属矿铁粉，将聚硅酸硫酸多金属矿铁粉碎至80-200目；

④、聚氧化多金属矿铁粉，将聚氧化多金属矿铁铁粉碎至80-200目；

⑤、聚硅酸多金属矿粉，将聚硅酸多金属矿粉碎至100-200目。

以上所述的处理剂的使用量确定：处理剂加入量占废水量的质量百分比为1.8-3%；其中，使用单一的聚硅酸硫酸多金属矿铁作为絮凝剂时，配比控制在Si02 质量百分比=1%-4% 、物质的量之比n (Fe+Al) /n (Si) =1 -5、物质的量之比n (Al) /n (Fe) =O. 5-2 范围内。 

以上所述的在尾矿库坝体人工土层复盖厚度为500-1000mm，人工植被，在尾矿库库内引进的水生生物或植物是鱼、蛙或水草，把带茵的营养钵栽入其中，一年后，子坝均被植被覆盖，长期起到护坝防止水土流失和扬尘的作用。 

所述的沉降池为多个沉降池阶梯串联。 

本发明的有益效果：