[发明专利]一种纳米铜润滑油添加剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纳米铜润滑油添加剂的制备方法，属于润滑油技术领域。

背景技术

纳米铜粉具有优良的抗磨减摩性能，可用于高级润滑剂，尤其适宜重载、低速和高温振动情况下的润滑。近年来，纳米铜的制备及其应用已成为国内外纳米技术领域研究的热点之一。纳米铜颗粒用作润滑油添加剂具有优良的摩擦学性能、自我修复性能及环境友好等特性，因此纳米铜在润滑油添加剂领域具有很好的应用前景。

由于车辆齿轮油消耗量占润滑油总量的比重较大，因而车辆齿轮油的研究和发展成为润滑油行业的重点项目。随着节能和排放控制要求的提高，对车辆齿轮油在抗磨减摩等诸多性能方面的要求也在不断提高。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种抗磨和减摩性能好的纳米铜润滑油添加剂的制备方法。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：纳米铜润滑油添加剂的制备方法，其步骤为：将修饰剂与铜粒按质量比为1～3：6加入球磨机，转速为400～450r/min，研磨11-12h，得干粉；按每1g铜粉加入5～6ｍＬ的无水乙醇，将干粉及无水乙醇一起加入另一球磨机中，调整转速350～500r/min，球磨4-5h，球磨结束后，除去无水乙醇，真空干燥、研磨，得到金属铜粉，将铜粉与500SN基础油以3～5：80的质量比混合，调整转速350-400r/min球磨1-1.5h，得纳米铜润滑油添加剂。

本发明的有益效果：本发明技术方案获得的纳米铜粉润滑油添加剂，可以提高基础油的抗磨性，实验证明摩擦表面都有不同程度的修复。

具体实施方式

实施例1

将修饰剂与铜粒按照质量比为1：3加入球磨机，转速为420～450r/min，研磨11h，得干粉；按每1g铜粉加入5～6ｍＬ的无水乙醇，将干粉及无水乙醇一起加入另一球磨机中，调整转速450～500r/min，球磨4.5h，球磨结束后，除去无水乙醇，真空干燥、研磨，得到金属铜粉，将铜粉与500SN基础油以3：80的质量比混合，调整转速350-400r/min球磨1h，得纳米铜润滑油添加剂。

实施例2

将修饰剂与铜粒按照质量比为1：2加入球磨机，转速为400～430r/min，研磨12h，得干粉；按每1g铜粉加入5～6ｍＬ的无水乙醇，将干粉及无水乙醇一起加入另一球磨机中，调整转速450～500r/min，球磨5h，球磨结束后，除去无水乙醇，真空干燥、研磨，得到金属铜粉，将铜粉与500SN基础油以5：80的质量比混合，调整转速350-400r/min球磨1.5h，得纳米铜润滑油添加剂。