[发明专利]锥形镀锡件皮带分装计数机构

说明书

技术领域

本发明属于镀锡设备领域，具体涉及锥形镀锡件皮带分装计数机构。

背景技术

现有的需要耐腐蚀性溶液的镀锡圆柱件，都会在圆柱钢的外表面镀锡，用于防腐蚀。现有的镀锡设备中镀锡、烘烤、分装设备相互独立存在。现有的圆柱件在镀锡后会将其全部放入烘烤设备中，然后将烘烤后的镀锡圆柱件堆放在一起，然后进行分离和包装。这样镀锡圆柱件分离和包装为两个步骤，使用两个独立的机构，先将加工后的镀锡圆柱件进行分离后进行人工分装，费时费力，效率低下，设备占用空间较大。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有的锥形镀锡件分离和包装为两个步骤，使用两个独立的机构，先将成形的锥形镀锡件进行分离后进行人工分装，费时费力，效率低下，设备占用空间较大。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:锥形镀锡件皮带分装计数机构，包括分离部和包装部，所述分离部包括竖横向设置的进料滑槽，进料滑槽两侧对称接近设置有两根环形皮带，皮带由电机带动；包装部包括冷却仓、计数器和入装滑槽，冷却仓容纳进料滑槽，入装滑槽安装在进料滑槽末端，入装滑槽上安装计数器，入装滑槽始端设有挡板，挡板连接有回转气缸；计数器包括触发器和处理控制模块，处理控制模块分别与触发器和回转气缸电联。

采用上述技术方案，本发明中，利用分离部和计数器将锥形镀锡件分离的同时计数包装，实现分离和包装同步进行，这样可以集成分离和包装两个工序于一个机床上。避免现有结构中需要两个机构独立存在。加工方式：将制作完成的锥形镀锡件（烘烤后）直接落入分离部的进料滑槽中，通过进料滑槽侧面的两个运动的皮带将锥形镀锡件推动至进料滑槽的另一端，从而滑入包装盒；同时皮带通过电机带动，可以调节转速，这样就可以控制锥形镀锡件的流速，锥形镀锡件从进料滑槽中滑入入装滑槽，锥形镀锡件在输送过程中通过冷却仓进行降温。于此同时在锥形镀锡件输送过程中通过计数器进行计数，当锥形镀锡件滑落的个数达到计数器的预设值时，计数器发出信号，是挡板遮挡入装滑槽的始端，阻止锥形镀锡件的落入直至更换新的包装盒，计数器发出信号，锥形镀锡件再次滑落至包装盒中。

进一步，所述冷却仓内顶面均匀设有风扇，可以加速冷却锥形镀锡件。

进一步，所述两根皮带的运动方向相同，这样保证锥形镀锡件的正常运动。

进一步，所述风扇外设有铁网，防止风扇掉落。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明锥形镀锡件皮带分装计数机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：锥形镀锡件皮带分装计数机构，包括分离部和包装部，所述分离部包括竖横向设置的进料滑槽1，进料滑槽1两侧对称接近设置有两根环形皮带2，皮带2由电机带动3，两根皮带2的运动方向相同；包装部包括冷却仓5、计数器6和入装滑槽7，冷却仓5容纳进料滑槽2，入装滑槽7安装在进料滑槽2末端，入装滑槽7上安装计数器6，入装滑槽7始端设有挡板8，挡板8连接有回转气缸9，冷却仓5内顶面均匀设有风扇，风扇外设有铁网；计数器6包括触发器10和处理控制模块11，处理控制模块11分别与触发器10和回转气缸9电联。

工作中，利用分离部和计数器6将锥形镀锡件分离的同时计数包装，实现分离和包装同步进行，这样可以集成分离和包装两个工序于一个机床上。避免现有结构中需要两个机构独立存在。加工方式：将制作完成的锥形镀锡件（烘烤后）直接落入分离部的进料滑槽1中，通过进料滑槽1侧面的两个运动的皮带2将锥形镀锡件推动至进料滑槽1的另一端，从而滑入包装盒；同时皮带2通过电机3带动，可以调节转速，这样就可以控制锥形镀锡件的流速，锥形镀锡件从进料滑槽1中滑入入装滑槽7，锥形镀锡件在输送过程中通过冷却仓5进行降温。于此同时在其下落过程中通过计数器6进行计数，当锥形镀锡件滑落的个数达到计数器6的预设值时，计数器6发出信号，是挡板8遮挡入装滑槽7的始端，阻止锥形镀锡件的落入直至更换新的包装盒，计数器6发出信号，锥形镀锡件再次滑落至包装盒中；冷却仓5内顶面均匀设有风扇，可以加速冷却锥形镀锡件，风扇外设有铁网，防止风扇掉落；两根皮带2的运动方向相同，这样保证锥形镀锡件的正常运动；

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。