[发明专利]柔性稀土磁体的制备方法和柔性稀土磁体

说明书

本发明提供一种柔性稀土磁体的制备方法和柔性稀土磁体。所述制备方法包括以下步骤：按比例配备原料，所述原料包括稀土类磁粉、热塑性弹性体粘结剂和加工助剂，将所述原料混合均匀；对混合后的所述原料进行混炼，得到混炼物；压延所述混炼物至少两次，每次压延的压缩量在20～50％，形成薄磁片。利用所述制备方法，得到了一种超薄的柔性粘结磁体，具有较高磁性能、机械性能和优异的挠曲性。本发明还提供一种由所述制备方法所制得的柔性稀土磁体，所述磁体的厚度为0.1～0.5mm，密度为4.0～5.5g／cm³，磁能积大于4MGOe。

技术领域

本发明涉及一种柔性稀土磁体的制备方法和柔性稀土磁体。

背景技术

柔性稀土磁体是一种新型的粘结永磁材料，一般使用橡胶作为粘结剂，混合钕铁硼或者铁氧体磁粉，添加一些加工助剂，采用压延、挤出、平板硫化等加工工艺制备而成。这种柔性稀土磁体可加工成磁性板材、磁条、磁环等形状复杂的产品，从而满足各领域的不同要求。传统的橡胶铁氧体磁体，性能低，厚度多在1mm以上。

中国专利ZL200410052150.3提供了一种柔性粘结钕铁硼磁体及其制造方法，用钕铁硼磁粉、偶联剂和橡胶等按比例混合，采用密炼、开炼、搅拌或者螺杆混炼等方法混炼，然后用压延或者平板压制法制成磁体，在其实施例中所制得的柔性稀土磁体的厚度均为1.0mm。

中国专利ZL200410088953.4提供了一种含有钕铁氮的粘结复合永磁材料及其制备方法，其粘结剂主要选用氯化聚乙烯或者橡胶类产品，添加适量的加工助剂，采用密炼或者开炼的方式混炼，然后压成1～3mm的薄片，再进行硫化。

近年来，超薄型(厚度小于0.5mm)的磁性材料日益受到关注。比如高保真平面喇叭，笔记本电脑，洗衣机、风扇等家电，手机、mp4等多媒体设备中都需要超轻薄的柔性传感器等。

目前，柔性稀土磁体的制造，大多是采用橡胶作为粘结剂，与磁粉混合，然后通过混炼、挤出或者压延成型，然后用紫外光照射或者平板硫化机等进行交联反应。然而，这种方法难以获得超薄(厚度小于0.5mm)的磁体。

为了获得高性能的磁体，稀土类磁粉的填充量一般要求大于90wt％，然而由于橡胶类粘结剂的流动性差，从而对磁粉的容纳有限。此外，使用橡胶类粘结剂一般都需要经过交联工序，这样难以精确控制磁体厚度。

稀土类磁粉，特别是快淬钕铁硼磁粉的粒度要比传统的铁氧体粉末粒度大得多，这不利于制造超薄磁体。磁粉如果研磨过细，又容易氧化，造成磁性能下降。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种柔性稀土磁体的制备方法和柔性稀土磁体。利用所述制备方法，磁粉填充量达到90～96wt％，得到超薄的柔性粘结磁体，磁体厚度为0.1～0.5mm，保持有较高的磁性能、机械性能和优异的挠曲性。

所述柔性稀土磁体的制备方法，包括以下步骤：

a、按比例配备原料，所述原料包括：稀土类磁粉、粘结剂和加工助剂，所述磁粉的含量为90～96wt％，粒径在10～80μm的范围内，所述粘结剂是热塑性弹性体，含量为2.5～9wt％，粒径在1～20μm的范围内，将所述原料混合均匀；

b、对混合后的所述原料进行混炼，得到混炼物；

c、压延所述混炼物至少两次，每次压延的压缩量在20～50％，

最后形成薄磁片。

优选地，压延时所用压延机的辊筒表面线速度在1～10m／min。

优选地，压延所述混炼物的次数为2～5次。

所述粘结剂选自聚氨脂弹性体、聚乙烯、聚酰胺弹性体、聚酯弹性体、丙烯酸弹性体中的一种或两种。