[发明专利]一种自动组装子弹链装置及其方法

权利要求书

1.一种自动组装子弹链装置，其特征在于设有子弹排序装置、子弹链装配机构的进料装 置和子弹自动上链装置；

所述子弹排序装置设有不锈钢桶、散弹容器、至少2条子弹滑道、子弹滑槽、机架；子 弹滑道由不锈钢片组成，子弹滑道之间设有不锈钢挡片，子弹滑道下方设有托板；所述不锈 钢桶的开口底部与散弹容器的顶部连接，散弹容器设在机架上，子弹滑槽的进弹端设于不锈 钢桶的底部，子弹滑槽的出弹端与子弹滑道的进口端连接，子弹滑道的出口送出排序后的子 弹；

所述子弹链装配机构的进料装置设有导料板、隔板、导板座、压弹导槽、挡片、弹链移 位轮、副轴座、主轴、弹链导向轮、机架；所述导料板通过螺丝与设于隔板上的限位槽平行 固定在一起组成子弹下料滑道，通过用螺丝固定在机架上的导板座将子弹下料滑道悬空固定 在压弹导槽上，挡片用螺丝固定在弹链移位轮上，弹链移位轮为六边形，每边有五道与弹链 匹配的导链槽并且通过固定在机架上的副轴座固定在主轴上，弹链导向轮固定在靠近弹链移 位轮附近的同一直线上；

所述子弹自动上链装置设有传动电机、电机座、机架、主转轴、第1轴承座、主轴座、 斜口轮、六位槽轮、滑杆、隔板、滑块、轨道、推板、推板座、直线轴承、轴、第2轴承座、 轴承、立座、手动转柄、第1皮带轮、第2皮带轮；所述传动电机通过螺丝安装在电机座上 并且用螺丝固定在机架上，第1皮带轮装在电机的出力轴上；主转轴通过第1轴承座安装在 主轴座上并固定在机架上；所述斜口轮安装在主转轴上；六位槽轮设在主转轴下方并安装在 主轴座上，滑杆与隔板固定在滑块上，滑块安装在轨道上并通过滑杆与斜口轮的外侧接触运 动从而让隔板做左右运动，将正在压入弹链的子弹与等待压入弹链的子弹隔开，避免干涉； 推板安装在推板座上，推板座两侧装有两个直线轴承，两个直线轴承安装在两根轴上，两根 轴通过立座固定在机架上，推板座上固设有第2轴承座，第2轴承座上设有轴承，轴承与斜 口轮的斜口面接触运动，从而使推板做前后运动并将子弹压入弹链；手动转柄设在第2皮带 轮上；

所述子弹排序装置的子弹滑道出口与子弹链装配机构的进料装置的导料板连接，所述子 弹自动上链装置的轨道设于导料板前方。

2.如权利要求1所述一种自动组装子弹链装置，其特征在于所述子弹滑道设5条，5条 子弹滑道由8片不锈钢片组成，所述不锈钢挡片焊接在子弹滑道之间。

3.如权利要求1所述一种自动组装子弹链装置，其特征在于所述散弹容器设有容器、由 螺旋振动线圈组成的振动器、振板和轨道，振动器与振板传动连接，所述振板设于容器底部； 振板与轨道的进弹端连接，轨道呈倾斜状，轨道的进弹端与振板呈3～15°角。

4.如权利要求3所述一种自动组装子弹链装置，其特征在于所述轨道的进弹端与振板呈 5°角。

5.如权利要求3所述一种自动组装子弹链装置，其特征在于所述振板面积大于容器底部 的面积。

6.如权利要求1所述一种自动组装子弹链装置，其特征在于所述导料板设有6片相同的 导料板。

7.如权利要求1所述一种自动组装子弹链装置，其特征在于所述子弹排序装置的子弹滑 道出口与子弹链装配机构的进料装置的导料板连接是采用非接触式连接。

8.使用如权利要求1～7中任一项所述的自动组装子弹链装置进行自动组装子弹链的方 法，其特征在于具体步骤如下：

1)采用子弹排序装置将散弹进行排序，并将排序后的散弹传送给子弹链装配机构的进料 装置；

2)将子弹链装配机构的进料装置的出料口连接子弹自动上链装置，并将最靠近子弹自动 上链装置的子弹压入弹链中；

3)将未装入子弹的弹链与已装有子弹的弹链进行位置替换，并将已装有子弹的弹链传送 出去。

9.如权利要求8所述自动组装子弹链的方法，其特征在于还包括以下步骤：

1)将子弹隔离装置插入最靠近自动上链装置的子弹靠近排序装置的一侧，将最靠近子弹 自动上链装置的子弹与其他子弹进行隔离；

2)在已装有子弹的弹链被传送出去后，子弹隔离装置将被隔离的子弹传送给子弹自动上 链装置，而后再次插入最靠近子弹自动上链装置的子弹且靠近子弹排序装置的一侧，将最靠 近子弹自动上链装置的子弹与其他子弹进行隔离。