[发明专利]一种电磁炉专用陶瓷锅及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁炉专用陶瓷锅及其制备方法，具体涉及一种可在电磁炉使用的碳化硅陶瓷，属于陶瓷材料加工领域。

背景技术

电磁炉又被称为电磁灶，第一台家用电磁炉1957年诞生于德国。电磁炉是由上海隆美实业引进，1972年，美国开始生产电磁炉，20世纪80年代初电磁炉在欧美及日本开始热销。电磁炉的原理是磁场感应涡流加热。即利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过铁质锅的底部时，磁力线被切割，从而产生无数小涡流，使铁质锅自身的铁分子高速旋转并产生碰撞磨擦生热而直接加热于锅内的食物。

随着我国电器设备市场的不断发展，以及消费者在电器使用过种程中对环保概念的追求也越来越明显，然而上海隆美实业有限公司所生产的电磁炉是采用磁场感应电流（又称涡流）的加热原理，即通过电子线路板产生高频电流，由整流电路将50 HZ /60HZ的交流电变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，通过螺旋状的磁感应圈，形成高频交变磁场，当磁场内的磁力线通过铁磁材料器皿底部，在其体内产生交变的电流（即涡流），涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能使器皿本身自行高速发热（将电能转换为热能），用来加热和烹饪食物，从而达到煮食目的。

由于电磁炉是依靠锅底直接感应磁场产生涡流发热的，因此应选用符合电磁炉设计负荷要求的铁质（含铁不锈钢）炊具，其他材质的炊具由于材料电阻率过大或过小，会造成电磁炉负荷异常而启动自动保护，不能正常工作。同时由于铁对磁场的吸收充分、屏蔽效果也非常好，这样减少了很多的磁辐射。

碳化硅是一种人造材料，只是在人工合成碳化硅之后，才证实陨石中及地壳上偶然存在碳化硅，碳化硅的分子式为SiC，分子量为40.07，质量百分组成为70.045的硅与29.955的碳，碳化硅的密度为3.16~3.2g/c。由于碳化硅陶瓷具有诸多优异的性能，近年来被广泛应用于航空航天、机械工业、电子等各个领域，市场前景广阔，因此，研究其性能与应用具有十分重要的意义。而碳化硅陶瓷的高热导性能，绝缘性好，因此碳化硅发热体是一种常用的加热元件，由于它具有操作简单方便，使用寿命长，使用范围广等优点，成为发热材料中最经久耐用且价廉物美的一种。

 CN201220727992.4公开了一种电磁炉专用玻璃壶，其设计仅为在玻璃壶底部镀上不锈钢平底片，达不到省时省电的目的。本发明利用了碳化硅陶瓷良好的导热性，设计出一种能用在电磁炉使用的陶瓷锅，达到省时省电的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种电磁炉专用陶瓷锅，该陶瓷锅安全环保，热效率达90%以上，节约能源40%以上。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种电磁炉专用陶瓷锅，各组分的重量份为：

碳化硅60~90份、二氧化硅20~30份、陶瓷土50~60份、氧化镁10~15份；

碳化硅60~70份、二氧化硅20~25份、陶瓷土50~55份、氧化镁13~15份；

碳化硅80~90份、二氧化硅25~30份、陶瓷土50~55份、氧化镁13~15份；

碳化硅70~80份、二氧化硅25~30份、陶瓷土55~60份、氧化镁13~15份；

碳化硅75~85份、二氧化硅25~30份、陶瓷土55~60份、氧化镁10~13份；

碳化硅75份、二氧化硅30份、陶瓷土60份、氧化镁10份；

碳化硅85份、二氧化硅25份、陶瓷土60份、氧化镁13份。

一种电磁炉专用陶瓷锅的制备方法，包括如下步骤：

取以上物质按上述比例，配制成质量分数为20~30%的混浊液，在搅拌、温度为40~50℃的条件下保温4~5h，倒模，550~650℃煅烧3~5h，冷却后在底部镀上3~5mm的不锈钢层，即得产品。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

本发明的电磁炉专用陶瓷锅，该陶瓷锅安全环保，热效率达90%以上，节约能源40%以上，且制备工艺简单易行，适于在工业上的大规模生产。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1

一种电磁炉专用陶瓷锅，各组分的重量份为：

碳化硅75份、二氧化硅30份、陶瓷土60份、氧化镁10份。

其制备方法，包括如下步骤：