[发明专利]一种印刷用气垫式橡皮布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷用气垫式橡皮布及其制备方法，具体涉及一种厚度为1.9mm，宽度1080mm，弹性7.5%，定负荷伸长率1.5%的印刷用气垫式橡皮布，属于橡胶加工技术领域。 

背景技术

随着印刷机向高速度、高精度发展，原有的印刷用橡皮布已不适用，其主要原因是印刷机的速度加快，普通橡皮布较硬，弹性恢复慢，印出的书画模糊不清，而气垫式橡皮布弹性恢复快，于是印刷用气垫式橡皮布应运而生，发展速度很快，现已广泛应用，但我国目前用的气垫式橡皮布，大量依靠进口，国产气垫式橡皮布的质量与进口产品相比，尚有差距。 

众所周知，胶印一直以来在印刷业中占据重要位置，是一种主流的印刷方式。在胶印过程中，印版上的图文需要经印刷橡皮布转移到承印物上，印刷橡皮布质量的好坏会在一定程度上影响最终印刷质量，因此，印刷橡皮布作为一种不可替代的印刷配套器材，随着胶印设备的进步而不断发展，由普通的实垫橡皮布发展为目前常用的气垫橡皮布。 

早期使用的印刷橡皮布主要是实垫橡皮布，其由4层布和4层胶复合加工而成，也被称为非压缩性橡皮布或普通橡皮布。实垫橡皮布起承印作用的面胶是橡胶，具有不可压缩性。由于其体积不会减少，所以当受到压力时并不会沿受压方向压缩，而只会将受压橡胶部分转移，在受力的两边凸起。这种特性使得实垫橡皮布在印刷过程中具有一定的局限性。因为胶印是通过压力来实现的，在转动的压印滚筒的压力下，实垫橡皮布在受到正压力的同时也受到了剪切力，面胶在瞬时压力的作用下同时出现了两边鼓起的现象，而剪切力还会使前面鼓起的“凸包”比后面的“凸包”大一些，直接导致面胶变形，从而使得印品网点增大、图文失真。当压印滚筒转速加快时，这种面胶受力、鼓起、恢复弹性的速度远远跟不上印刷压力的周期性变化速度，所以实垫橡皮布难以胜任精确复制的工作。 

于是，就出现了一种中间包含压缩层的橡皮布，即气垫橡皮布，也称可压缩橡皮布。气垫橡皮布由于包含了压缩层，因而受压后不会产生凸包，且能在印刷压力消失后瞬间恢复，其网点还原性、抗破坏冲击能力、印刷适性比实垫橡皮布有很大的提高，因而能适应高速印刷的需求，近年来得到了广泛应用。 

中国专利，申请号CN1431959A公开一种印刷用橡皮布的制造方法，该橡皮布通过多层组配制成，使用一种不包含热交联成分而实际是一种热塑性材料来制造橡皮布的弹性材料层，但是该橡皮布不具备气垫式橡皮布功能。 

本发明采用丁腈橡胶，炭黑，硬脂酸锌，氧化锌，促进剂，防老剂，发泡剂制备一种印刷用气垫式橡皮布，该专利在国内仍未见申请。 

发明内容

本发明的目的是提供一种印刷用气垫式橡皮布及其制备方法，该橡皮布厚度为1.9mm，宽度1080mm，弹性7.5%，定负荷伸长率1.5%。 

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是： 

一种印刷用气垫式橡皮布及其制备方法，各组分的重量份为：

丁腈橡胶80-100份，炭黑30-50份，硬脂酸锌1-5份，氧化锌2-5份，促进剂1-5份，防老剂1-5份，发泡剂5-10份；

一种印刷用气垫式橡皮布及其制备方法，各组分的重量份为：

丁腈橡胶80-90份，炭黑30-40份，硬脂酸锌1-3份，氧化锌2-3份，促进剂1-3份，防老剂1-3份，发泡剂5-8份；

一种印刷用气垫式橡皮布及其制备方法，各组分的重量份为：

丁腈橡胶80-85份，炭黑30-35份，硬脂酸锌1-2份，氧化锌2-3份，促进剂1-2份，防老剂1-2份，发泡剂5-7份；

一种印刷用气垫式橡皮布及其制备方法，各组分的重量份为：

丁腈橡胶81份，炭黑30份，硬脂酸锌1份，氧化锌2份，促进剂2份，防老剂2份，发泡剂6份；

一种印刷用气垫式橡皮布及其制备方法，各组分的重量份为：

丁腈橡胶85份，炭黑33份，硬脂酸锌2份，氧化锌3份，促进剂2份，防老剂2份，发泡剂5份；

一种印刷用气垫式橡皮布制备方法，其制备方法：

在底布层上涂一层粘结胶，然后在压延机上贴一层厚0.5-1.5mm的海绵胶，再放到鼓式硫化机上硫化，硫化条件为100-200℃，5-20min，压力为5-10MPa，硫化后胶片的厚度为1-2mm，最后在磨片机上磨平，打磨后胶片的厚度为0.5-1mm；所述的打磨后的胶片厚度应均匀，公差±0.15mm；对硫化后及打磨后的海绵胶片的技术要求：发泡均匀，呈圆形，直径为5-10μm。

本发明相对于现有技术的有益效果是：