[发明专利]一种刹车盘安装孔的孔位校验设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种刹车盘安装孔的孔位校验设备。

背景技术

刹车盘安装孔的位置度是保证刹车盘与车轮准确安装的关键参数，若刹车盘安装孔的位置度不准确，则很容易造成刹车盘在盘面上受到不同角度方向的作用力，使刹车盘重心与车轮轴心产生微小偏差；这不仅影响到刹车的性能；而且还影响了车轮在高速运转时动平衡性能，容易发生抖动现象，因而对刹车盘安装孔的形位公差进行精确检测是非常必须的工序。目前常规的检测方法是：通过定位盘配合定位销，人工手动对刹车盘安装孔的形位公差进行检测。目前这种通过定位盘配合定位销，人工手动对刹车盘安装孔的形位公差进行检测不仅检测效率低，劳动强度大；而且通常是以抽检为主，难以对批量产生的每个刹车盘安装孔都进行检测，使得刹车盘安装孔的位置度及形状度难以保证。

例如，中国专利公开号CN102322775A，公开日2012年01月18日，发明创造的名称为一种刹车盘安装孔位置度检测装置，它包括轮毂式盘体、定位支持架、测量销及定位芯轴，所述盘体包括内轮圈、外轮圈及连接于内外轮圈之间的径向滑轨，所述内轮圈中心设有定位通孔，所述定位芯轴插装在所述定位芯孔中。该申请案的检测装置同样是通过定位盘配合定位销，手动对刹车盘安装孔的形位公差进行检测；其同样存在检测效率低，劳动强度大；而且通常是以抽检为主，难以对批量产生的每个刹车盘安装孔都进行检测，使得刹车盘安装孔的位置度及形状度难以保证的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的刹车盘安装孔采用手动检测的方式进行检测不仅检测效率低，劳动强度大；而且通常是以抽检为主，难以对批量产生的每个刹车盘安装孔都进行检测，使得刹车盘安装孔的位置度及形状度难以保证的问题，提供一种刹车盘安装孔的孔位校验设备，其能够自动实现对刹车盘安装孔的形位公差进行检测，有效降低劳动强度，提高检测效率，使批量产生的每个刹车盘安装孔都能够进行检测，保证刹车盘安装孔质量。

本发明的技术方案是：

一种刹车盘安装孔的孔位校验设备，包括机架，设置在机架上的校验平台及孔位检测装置，所述校验平台顶面上设有用于定位刹车盘的定位凸台，定位凸台的横截面呈圆形，且定位凸台的顶面上设有下珠通孔；所述孔位检测装置包括设置在校验平台上方的下珠校验装置及位于校验平台下方的孔位验证装置；所述下珠校验装置包括支撑件，设置在机架上、用于升降支撑件的升降装置及位于支撑件下方、用于放置钢珠的置珠盒，所述置珠盒上设有竖直轴杆，且置珠盒通过竖直轴杆可转动的安装在支撑件下方，支撑件上还设有用于驱动竖直轴杆转动的驱动电机；所述竖直轴杆与定位凸台同轴设置；所述置珠盒底面上设有若干绕竖直轴杆周向均布的导槽，且该导槽沿竖直轴杆径向延伸，各导槽底面分别设有沿导槽延伸的长条形通孔，各导槽内分别设有滑块，所述置珠盒上还设有用于推动各滑块沿导槽移动的推移调节装置；各滑块底面上分别设有竖直下珠导管，各滑块底面上分别设有上端开口的竖直下珠导管，各滑块顶面上分别设有与竖直下珠导管相通的落珠孔；各竖直下珠导管的下端分别穿过长条形通孔位于珠盒底下方，竖直下珠导管下端封闭；各竖直下珠导管的内侧面底边处分别设有可供钢珠通过的第一下珠口，各竖直下珠导管的底面为往第一下珠口方向斜向下倾斜的第一倾斜面；各竖直下珠导管的下部还分别设有钢珠逐个下料装置，钢珠逐个下料装置包括下端开口的竖直下珠检测管，连接竖直下珠检测管与竖直下珠导管的两块竖直连接板，设置在两块竖直连接板底部之间的限位平板及可上下升降的设置在两块竖直连接板之间的升降滑块；所述竖直下珠检测管侧面上、位于两块竖直连接板之间设有可供钢珠通过的第二下珠口，所述第一下珠口位于两块竖直连接板之间，第二下珠口位于第一下珠口上方；所述限位平板位于第一下珠口下方，限位平板中部设有导向孔，升降滑块底面中部设有竖直顶杆，竖直顶杆穿过导向孔，且竖直顶杆的下端位于竖直下珠检测管下端的下方，所述竖直下珠导管的下端位于竖直下珠检测管下端的上方；所述升降滑块的顶面为第二倾斜面，且第二倾斜面由第一下珠口往第二下珠口方向斜向下倾斜；当升降滑块置于限位平板上时，第二倾斜面位于第一下珠口的下方；所述孔位验证装置包括设置在机架上的承载平板，设置在承载平板上的钢珠收集箱及设置在承载平板上用于测量钢珠收集箱的重量的称重传感器，钢珠收集箱位于下珠通孔正下方。